Bygga en geodetisk kupol växthusgaser - del 3

Om du missade de första 2 i serien, kan du hitta deras Instructables på följande länkar:

Nedan är en utskrift från video...

Hej alla,
Detta är den tredje videon i serien om att bygga en geodetisk kupol växthusgaser. Denna gång kommer jag att täcka hur man bygger de anslutande struts som är gjorda av röd ceder. Jag väljer röd ceder eftersom det är röta resistenta. Du kan använda behandlat virke, som är betydligt billigare, men jag var oroad över kemikalier läcker ut i vattnet för min aquaponic system.

Webbplatsen jag används för beräkningarna är acidome.ru. Hela webbplatsen är på ryska, men Google Translate gör ett ganska bra jobb konvertera texten. Kalkylatorn kan du ange diametern på kupolen, välja den hub typ och storlek, och även måtten på stöttor. Det kommer sedan beräkna vinklarna behövs på varje hub och även beräkna alla olika storlek struts och etiketter dem med måtten med beaktande av storleken på naven.

Den bästa funktionen är möjligheten att låta programmet beräkna en platt bas, sedan en 3V 3/8th dome är inte platt. Ett klick och struts räknas om med rätt längder!

Med en 33 fots diameter 3V kupol blir varje triangel aldrig större än 6 fot. Detta kommer att tillåta mig att köpa polykarbonat glaset i 6 av 24 fot ark, hjälper till att minimera mängden av skrot.

Struts är gjorda av röd ceder 2 x 4 av 14 fot. Detta kommer att vara tillräckligt med material för att klippa 2 struts från varje bräda med lite skrot. I slutet av varje bräda är skuren i 12 graders vinkel så att det justeras med navet. Inte varje nav anslutning är exakt 12 grader, men det finns tillräckligt flex i strukturen för vinklarna i genomsnitt ordentligt.

När struts kapas till längd, körs de genom den tabell såg att lägga till en liten avfasning i dem. När kupolen är helt monterad, kommer att polykarbonat panelerna vila ganska platt längs fasningen. Detta kommer också försäkra att höjden på varje fjäderben är samma eftersom det kan variera något från kvarnen.

Nästa att ta bort material från slutet av varje fjäderben med hjälp av en dado blad monterad i radiell-arm sågen. Detta utrymme är ett område för fliken topp i navet till vila och ge tillräckligt fritt utrymme för panelerna polykarbonat över kronan av transport bulten.

Jag byggde en Jigg för att fungera som stopp och hålla varje fjäderben anpassas ordentligt under borrningen. Detta möjliggör ett konsekvent placerade hål borras i slutet av varje fjäderben. Placeringen på detta hål är viktigt så den passar ordentligt i navet och ges en korrekt längd för nav och fjäderben kombinationen.

Och nu, den perfekta ursäkten att använda en av mina favorit verktyg!
Botten av chefen för en transport bult har en fyrkantig hals så det kan ta i trä för att förhindra det från att vrida. För att få det att passa in i fliken metall, skulle jag antingen behöva borra på fliken hålet större, att kompromissa med några av dess styrka, eller skruva ner halsen på bulten i metall svarv. Jag valde att vända varje bult och sedan åter kommer att sporra området med kall galvanisering färg.

Här är ett exempel på hur slutmontering kommer att passa ihop. Fjäderben är inklämt mellan två nav flikarna och sedan dras åt med en låsbricka och mutter.

Denna ovanifrån visar hur varje fjäderben kan pivotera något på varje nav. Eftersom vinklarna för varje triangel avsnitt inte är samma från en sektion till nästa, tillåtet detta för mig att göra samma nav. och tillåta pivot mot bulten att göra mindre ändringar i vinklarna.

Denna sidan profil visar hur dado i fjäderben kan polykarbonat glaset att rensa området utan att träffa på fliken eller bult huvudet.

Slutligen, denna profil visar hur glaset ska in platta till det avfasade område som skärs längs toppen av varje fjäderben.

Jag monterade en bas för att kontrollera att beräkningarna var korrekta och bitarna passar ihop. Så långt är allt bra!

Det var allt för nu. Nästa video jag planerar beskriver några av de site arbete. Tack för att titta på!