Farma: ett hem bioreaktor för läkemedel (9 / 18 steg)

Steg 9: CNC fräsning basen av Corian på Shopbot

Vad är det här?

Basen innehåller bioreaktor elektronik och flödesteknik (pumpar, ventiler, etc). Den består av 12 stycken av platta Corian som var varje CNC slipat på Shopbot och skruvas ihop. Aluminium, CNC-frästa filtrering komponenter också passa in i basen. Tre CNC frästa fötter passar in i botten av basen att skapa en liten monter.

Maskiner:

OMAX Waterjet (för att minska beståndet materialet i mindre bitar)

Shopbot CNC Router (för fräsning i Corian)

Bridgeport Mill

Drill press

Polymer spikpistoler

Programvara:

Fusion, OMAX Layout/göra

Material:

Corian, en akryl blandning av Dupont. Det används ofta för bänkskivor. Jag använde "Glacier White". Jag skär ett 30 "x 72" blad av Corian i mindre bitar, som var sedan slipat på Shopbot.

Jag använde även en 1/4" ark spånskivor som spoiler ombord.

2D -> 3D Design och bearbetning strategi:

Corian levereras i platt ark (1/2" eller 1/4"), men jag ville ha en bas att ha en 3D form som skulle kunna innehålla elektronik, pumpar, torktumlare, slangar och filtrering komponenter. Jag slutade utformning och fräsning många lager av Corian och bultning dem sedan ihop till en 3D församling. Jag beslutade att inte limma ihop bitarna så jag kunde snabbt ihop eller isär bitarna som behövs.

Några mer specifika aspekter av bas design:

• Jag designade aluminium filtrering bitar med samma tjocklek som ett skikt av Corian; filtrering bitar på plats till Corian bas genom att skjuta i från utsidan. Jag använde två långa skruvar för att fästa filtrering komponenter till Corian basen.
• Basen är rund med undantag för en liten lägenhet del på baksidan. Jag behövde denna små plana del för panel-monterade komponenter: ventilen, skottet koppling för utlopp slangen, en USB-B-anslutning, en strömbrytare och en 12V DC-kontakten. Dessa panel monterad komponenter krävs hål som jag slipat i Corian lager bitar innan fräsning på Shopbot.
• Jag designade dessa bitar så de kunde vara slipat med 1 funktion på Shopbot (inga knäppa) och 1 verktyg (inga verktyg ändra)... Med tanke på att jag behövde göra 12 olika bitar, kändes detta som den enda genomförbara metoden. Underdelen var den enda som krävde en flip.

Och mer information om bearbetning:

• Jag började med Vattenstrålen skär materialet ned till mindre lager.
• Workholding: Innan fräsning, jag först spikade spånskivor till tabellen MDF med polymer spikpistoler och sedan skärs formen på lager material i spoiler styrelsen. Jag klippte spånskivor så att waterjet Corian lager material passa väl in i den. Jag ansökte också dubbel pinne till hela baksidan av Corian bit innan du ställer det i spoiler styrelsen.
• Jag använde enda flöjt Onsrud pinnfräsar (1/8" och 1/4"), som är konstruerad för bearbetning i plast.
• För arbete koordinatsystemet på Shopbot använt jag alltid gränslägesbrytarna (maskin hem) till noll x & y.
• I partikel styrelsen cutout och inställningarna för varje bit i CAM setup jag stock storlek som 12,5 "x 12.5" x faktiska tjockleken av materialet (spånskivor eller Corian) med modellen (partikel styrelsen cutout eller lagret) placerad centrerad i beståndet. Om du vill veta mer om detta, se Screencast nedan där jag förklarar mycket mer detalj eller kommentar nedan.

Övriga anmärkningar om fabricera basen:

• Jag slipade de färdiga delarna med 180, 320, 600 och 1200 grus sand papper.
• Under monteringen tvungen jag att ändra några av delarna något att göra komponenter passar... Jag hand borrade flera hål och också används en Dremel.
• Medan bearbetning basen, slipat jag också ett litet lock av Corian att täcka tratten i topplattan.

CAD-modell av basen:

Screencast som beskriver hur jag CAM hade dessa bitar: