Från modellen till mögel, en böjd Plywood stol
1. jag arbetade ut den allmänna formen med skissa och därefter modelleras det Rhino3D. Från det jag gjort delarna för manliga/kvinnliga press-formen med en 1/2" ersättning mellan avsnitten för material.
2. Glued upp block av MDF på kvarn. Innan fräsning blocken skär vi fickor ur ett blad av skum att hålla block på rätt plats på sängen under fräsning. Slipat ut alla huvudsakliga delar plus trianglar som stöder sidorna och baksidan av den kvinnliga delen av mögel, samt sidorna på mitten, wedge formade keystone box.
3. upplägget är 2 lager av 1/4" konstruktion grade plywood, och sedan en topp och nedersta lagret av paperback fanér som jag applicerar efter plywood kommer ur pressen formen. Helst upplägget skulle vara alla fanér, men jag har inte tusentals dollar i disponibel inkomst att spendera på projekt så jag använda plywood.
Jag fick pussla ihop upplägget så att jag hade säden kommer på olika sätt för att få böja i båda riktningarna. Jag sys ihop bitar med vaxad tråd (första försökte dental floss) så att den verkar inte direkt skulle överlappning och skapa en svag punkt.
Jag blöt trä för omkring 4 till 5 timmar innan jag lägger det i formen och slå ner utan någon lim. Jag låt att sitta över natten (eller ett par nätter) och sedan transportera och vänta på träet torka ut tillräckligt för att limma. Jag har fått höra det skulle hjälpa för att sätta några papper handduk eller ost trasa mellan lager av plywood till stöd den uttorkning. Jag använder ett urea formaldehyde baserade lim som kommer i ett pulver som du blandar med vatten. Detta är viktigt av två skäl, först eftersom det är ett vattenbaserat lim det kommer suga den kvarvarande fukten ur trä som jag var tvungen att suga så drastiskt för att uppnå sammansatta kurvor. Det andra är bi-produkt av den kemiska reaktion som uppstår när detta lim härdar ammoniak, som mjukar upp lignins i trä, vilket gör dem mer formbara.
När plywood är tillräckligt torrt för limning I päls varje anslutande yta med en förtjockad päls av surupy limmet, sätta dem ihop och spänna fast det i formen. Lade jag ett lager av dropcloth (polypropen) mellan MDF och plywood på båda sidor att undvika limma den mögel stängt, jag också vax fan av MDF.
4. jag få form ur formen och skissa de kurvor jag vill göra på hälften av stolen, jag skär dessa linjer (pussel, dremel med trä cut-off hjul) och sedan använda en bit papper för att spegla raderna till andra sidan. Det blir en grov slipning sedan jag tillämpa paperback fanér, som inte är perfekt och du kan se var man ville lägga sig sig själv och jag var tvungen att klippa den med en rakhyvel att ligga platt på ytan.
Med remsor naturligtvis smärgel duk jag slog den kant shoeshine-stilen för att runda det över lite, och sedan oljat det ner.
5. stål bas har också digital ursprung. Jag först gjuten kurvorna, då projiceras dem platt mot c-plan och tryckt dem på en 3' plotter. Därifrån var det en fråga för att böja den 1/2" heta valsat stål att matcha arbetsritningar, och sedan MIG-svetsning det tillsammans. Vippan är inklämd (framsidan är bredare än baksidan) jag tycker det gör det starkare... Två stycken som gör vippan var rullade. Metallen fick slipas ned med kursen, medium, fin smärgel duk, 0000 stålull och sedan förseglas med en rustoleum klart emalj (inte många metall bilder eftersom jag ville hålla detta fokuserade på trä)
6. att få gummit chock fästen I gjort högar i olja lera på ramen och tryckte in stolen i dem, och sedan gjort en form av de delarna och kastade en 80A durometer i att mögel, avbryta transport bultar ovanför formen så att de skulle vara i linje med hål i ramen. Gummi fästen få laminerat med plywood skalet, och sedan säkras metallram med nötter.
Thats min morfar sittin stolen, han brukade vara en försäljare för Herman Miller... Den sista bilden är en 8 x 10 kontakt utskrift av min avhandling utställning, tagit av min far. Jag slutade med tre böjda plywood iterationer från samma mögel, sist är vippan med vingar.