Hur man skapar en stor 3D-skrivare med en mindre 3D skrivare - "Projekt Locus" (2 / 16 steg)

Steg 2: Börja fylla delar med skum (valfritt)

Om du väljer att göra skummet fylla, är detta din sida. Den allmänna idén som jag använde för detta var att borra ett hål i den delen en gång tryckt, att se till att varhelst jag borrade hålet skulle döljas en gång samlat. Detta var ganska enkelt, ett allmänt mönster att märka är att hakparenteser som kommer att para upp till ramen normalt har en plan yta. Eftersom det finns vanligtvis minst två av dessa typer av delar på skrivaren, skulle jag borra hål på "baksidan" (ytmontering plan), fylla med skum och klämma på något sätt delar tillsammans. Jag använde en rad 2mm - 3mm borr beroende på delen. Profiler är enda där du en av de mindre bitarna eftersom du ska borra i slutet av extrudering.

Tillsammans med skum används 1/4" gängstång genom centrum av profiler. Skummet lägger en betydande stelhet till extrudering pjäsen, medan gängstång kommer hålla bitarna ihop. Förutom helt enkelt hålla avsnitten extrudering tillsammans, finns gängade stavar också i komprimering. Detta stelnar församlingen ytterligare och ökar den totala styrkan av skrivaren när görs på rätt sätt.

** Jag vill nämna att detta skum ska användas i ett väl ventilerat utrymme, och är mycket klibbiga och svårt att tvätta av dina händer. Med andra ord, rekommenderar jag bär någon form av latexhandskar medan du gör detta steg **

-------------------------------------

För profiler, jag köpte ett billigt trä klämman från järnaffären och kunde göra 12 åt gången. Om du inte har skär 1/4" staven inte ännu. För att hålla profiler fina och raka samtidigt hålla klämman komprimerade på dem, körde jag en 1/4" genom centers. När skummet torkar på en dag, du kan enkelt dra delar av denna stav och använda den igen för att fylla fler profiler, och så småningom i den färdiga produkten. Wahh-lah, ett verktyg och en slutprodukt (score!). Sedan jag köpte min stavar i 3ft längder, jag staplade 12 (12 * 80mm lång = 960mm lång = 37.795"). Detta är viktigt eftersom staven inte bör vara sticker ut slutet när fastspänning, du styrkan att vara endast på profiler, lämnar den spö funktion för att enkelt hålla inre extrudering hålen koncentriska. Du kan använda ytterligare 1/4" stavar som visas, klämmas fast på utsidan, för att förhindra bugande vid komprimering profiler.

** Ett alternativ till trä klämman (för profiler) är att passera 1/4" staven genom centrum, att se till att staven längden är längre än den totala extrudering staplade längden, placera en bricka och en mutter på varje sida och dra åt. Dessa behöver inte vara super tight, snug kommer att göra susen. Beroende på din uppdatering av signalbesked % finns det en risk att bryta dem under alltför mycket force.* *

Jag borrade 4 hål i ena sidan av varje extrudering för skummet. Jag skulle sedan injicera en liten belopp, vänta och injicera lite mer. När du experimentera får en lite du en känsla för den. Tanken är att borra alla 4 hål på ena sidan, det sättet när parat att bota, skummet har ingenstans att gå förutom expanderar inuti och öka styvheten i delen. Att ha så många profiler att göra, med 4 hål vardera, var detta en bra ursäkt att göra ett enkelt verktyg till stöd i processens effektivitet.

--------------------------------------

Att skapa munstycke särskilda filler munstycket (valfritt, men sparar en avsevärd tid), Hämta .stl-filer och montera som visas (jag använde superlim). Särskilda munstycket fungerar som en 4-vägs splitter; helt enkelt bifoga den kan ingå injektion halm i inloppet av munstycket, kompis till extrudering, och fyll med skum.

Jag rekommenderar att skapa några av munstyckena eftersom skummet kan vara besvärlig att rensa ut och återanvända en annan dag, som sägs under förutsättning att du inte fyller alla profiler på samma gång.

De delar som krävs för att skriva ut och göra ett munstycke är:

-(1) foamfillertool.stl

-(1) foamfinenozzle.stl

-(4) foamfiltertab.stl

Skummet jag använt kan hittas på flera järnaffärer från vad jag har märkt. Det används vanligen som en spricka sealer/gap filler, och har ganska anständig egenskaper expansion och total hårdhet när botas. En sak att notera är de brandfarliga varningsetikett. Detta innebär att jag inte rekommendera användande den här på delar utsatta för varma temperaturer (varma slutet och Heatbed främst). Här är skum jag plockade ut, jag bara använt två burkar när bygga hela skrivaren, vilket satte mig tillbaka $5 totalt för två burkar.