Retro Raygun: förverkliga en prop genom CAD (5 / 15 steg)
Steg 5: Design för tillverkning
Det finns två relaterade problem att lösa i CAD; en är hur delarna kan sättas ihop. Den andra är hur de kan tillverkas.
Ta det senare. Avsikten var att tillverka via CNC fräsning, innebär detta att döda fickor inte är möjligt. För att göra potentiometern som sitter bakom inställningarna ringa arbete, då, måste jag klippa två lodräta pelare (lodrätt från synpunkt av en fräsmaskin) och sedan lägga till en separat maskindel på topp; en rem som skruvar ner till dessa pelare och i sin tur har potentiometern bultad till det.
Även design för print har många frågor av tryckbarhet. En utskrift tjänst som Shapeways (där jag har gått ofta och där majoriteten av delarna för denna strålpistol tillverkades så småningom) har på sina material sidor olika regler för minsta väggtjocklek, clearance hål, etc.
Personliga 3d-skrivare allmänt Skriv inte stöder i ett separat material, så de måste vara ännu mer noga övervägas i vilken slags överhäng kan säkert skrivas.
När det gäller CNC-bearbetning, var den viktigaste begränsningen inte gör fickor så djupt pinnfräs inte kunde nå. Efter det var det att undvika så mycket som möjligt att göra skarpa inuti hörnen krävs, eftersom de skulle kräva antingen mer invecklade fräsning banor eller omfattande sanering.
Samband med allmänt detta är material styrka och design tolerans. hur tjock behöver delar vara för styrka, hur nära kommer tillverkningsprocessen till önskad dimension, hur mycket spela måste tillåtas för att fel i bearbetning eller även små oregelbundenheter i ytan förhindra delarna går ihop ordentligt.
Den andra aspekten som berörde ovan är design för montering. Det är mycket lätt att designa en uppsättning skruvar som inte kan nås efter den del som de säkert är på plats! Du måste verkligen tänka igenom vilka församlingar gå ihop först, i vilken ordning, så att du kan faktiskt, du vet, montera den.
Jag visste att jag skulle montera elektroniken på plats, så den primära ordningen i församlingen var att alla funktionella delar fästa vid ena sidan av clamshell; vilket betyder att jag kunde montera kretsarna, testa den, sedan skalet på nära håll.
Jag gjorde nästan hundra skissar försöker komma fram med det bästa sättet att närma sig av delar på framsidan; Ursprungligen var skålen och munstycke som ska bearbetas separat för att uppnå bästa finish, samlats för slutfinishen, skulle fälla separat utskrivna isolator ringar och akryl utsändaren bild i framifrån således vore lätt flyttbara för ersättning om det gick sönder.