Slipstream tabell (experiment i aluminium och Plywood laminering) (5 / 14 steg)
Steg 5: Shopbot
Trä kärnan i tabellen byggs från 42 enskilda laminations i 3/4" tums tjock void-mindre björkplywood. Var och en av dessa laminations skärs ut på Shopbot 3 axel CNC router. Från och med 4'x 8' skivor av plywood, klipptes komponenterna med den ovan nämnda häckande strategin. Denna styckningen var både intressant och frustrerande för ett antal särskilda skäl.
Det största hindret var en funktion av själva häckande strategin. Eftersom nedskärningarna var så tätt ordnat, den typiska "tabbing" strategin för att säkra de kapade bitarna till det befintliga materialet inte var möjligt. Nedskärningarna kunde inte säkras i trä själv eftersom det helt enkelt inte var tillräckligt kvar över materialet. För att säkra trä sedan skulle ett vakuum bord ha varit perfekt. Tyvärr var detta inte en funktion som vi hade på våra Shopbot. Istället utvecklades ett system för arbete-anläggning som inneburit att användningen av en mässing skruv och plastbricka som håller bitarna till bordet, alla insatta i de befintliga hålen borras för indexering. Hål borrades först, sedan skruvar och brickor fastställdes, sedan den ultimata profil skärande hände runt skruvarna.
Denna fixturer och styckningen var tidskrävande, och det fanns några försök och misstag inblandade. Den viktigaste frågan var att jag ursprungligen köpte 1-1/2" skruvar för jobbet, dessa i slutändan visat sig vara för kort, som de bara tog tag i mdf basera 1/2". Vid flera tillfällen var dessa skruvar slet av mdf och sände oprioriterade bitar flyger in i routern lite, skär i bitar och förstöra dem. Efter det första arket skruvarna byttes mot 2" skruvar och problemet var löst. En fråga med skruvarna 2" var att de drevs i plywood uppbackning arket, med en effekt driver dessa skruvar tenderade att klippa bort lämnar en värdelös kärnan i mässing som måste tas bort med tång. Inte som elegant lösning i praktiken som det var i teorin.