Migbot Prusa I3 3D skrivare - montering och användning (15 / 16 steg)

Steg 15: Ändringar omgång 1...

Jag har haft min 3D skrivare nu i 2 månader. Jag har inte gjort så många delar som jag skulle vilja reparationer, modifieringar och lärande! Här är en sammanfattning av några av vad jag anser vara min mest väsentliga ändringar.

Jag la en enkel strömbrytare till strömförsörjningen. Fläkten på det är ganska bullriga och jag tröttnade på att behöva koppla ur den. Min skräp låda hade en rocker växlar i det och jag limmade till strömförsörjningen med vissa gummi cement, skar en av ledarna av strömkabeln och lödda ändarna till växeln. Jag täckte sedan löda anslutningarna rikligt med mer klister.

En av nackdelarna med Prusa I3 design är den svaga kopplingen mellan y-axeln transport resten av ramen. Varje gång jag flyttat skrivaren jag var tvungen att kalibrera maskinen. Jag kan nu uppskatta den utformningen av maskiner som Solidoodle som har en rektangulär låda ram. Jag såg en på en 3D-skrivare meetup nyligen och det var fast som en klippa! Jag tog upp en del av detta på skrivaren genom att limma ram fötter till en bas bestående av 1/4-tums tjock fenol. Detta är en mycket hård och tung, material. Jag ansökte liberala filéer av gummi cement (Household Goop®) runt alla delar av ramen som rörde vid basen. Jag kollade alla tre axlarna med en metall rätt vinkel och låt limmet torka i flera dagar. Ramen är nu mycket hård, och jag enkelt kan flytta maskinen genom att plocka upp basen.

Y-axeln gränslägesbrytaren var ursprungligen knuten till lös transport. Även när jag monterade den maskin först gången jag trodde detta var en dålig idé. Det fanns ingen anledning att göra detta eftersom det lätt kunde fästas till en icke-rörliga delen av ramen och låt transport stöta på det. Varje nu och därefter fick binda fångats på plast kanterna på ramen och orsakat problem. Min enkla lösning var att zip-tie gränslägesbrytaren till en av rälsen där det skulle vara stötte av en av de linjära lager. Jag sedan sköt den på plats med transport och lagt några pärlor av gummi cement att låsa den på plats. Problemet löst - inte mer flytta trådar.

Den slutliga mod har att göra med sängen, som hade flera frågor:

1. Det var mycket svårt att exakt justera rörelsesensor,
2. aluminium plattan tog en timme att komma till 100° C
3. med fyra skruvarna till nivå sängen är en olägenhet. Vi alla lärt oss i geometri att tre punkter definierar ett plan, inte fyra.

Så, jag gjorde följande förändringar:

• bort rörelsesensor och re-installerat gränslägesbrytaren z-axeln,
• tagit bort bygga aluminiumplåt och PCB värme säng,
• borrade ett extra hål i akryl transport att matcha bekvämt medföljande hålet mellan löda pekar på värme sängen,
• ominstallerat värme sängen PCB med tre skruvar och fjädrar, istället för fyra,
• klippt på en bit av borosilikatglas som min bygga tallrik.

Jag har inte haft till ny nivå sängen eftersom jag ominstallerat det. Detta beror på den totala robustare ram, och jag kan nu undvika att placera en stor press på transport eftersom jag kan ta bort bygga plattan bort fast fast utskrifter och ansöka på nytt band. Sängen nu värmer i ca 12 minuter.

Min senaste ändringar har att göra med programvara. Jag Re-blixt Marlin firmware för att korrigera vissa inställningar. Uppstart hälsningen är personlig och på engelska, i stället för italienska, och jag kan spara ändringar i EEPROM, som ursprungligen var inaktiverad. Allt detta var lätt att göra eftersom uppstartshanteraren Arduino var redan i styrelsen. Jag köpte också Simplify3D som är en enda programpaket för skivning och hantera 3D-skrivare. Det kostar $149, men jag kommer enkelt återställa att i tiden det sparar mig. Det finns flera YouTube videor som visar hur det fungerar - hemsidan är lite saknar detaljer.

Stort tack till Mark Rehorst för att påminna mig om min geometri lektioner och ge inspiration och många bra idéer för att bygga min nästa 3D skrivare.