2BEIGH3 3D skrivare uppdatering och kallar för testare (1 / 3 steg)

Steg 1: 3D tryckta Extruder

Som en del av den 2BEIGH3 3D skrivarkonfiguration, vi byggde en "Material Extruder", eller en enhet som skulle driva ABS eller Nylon i kopplingen slangen och därför på i hot-slutet. Med hjälp av den lo res CNC-maskin, vi har utformat en inriktad enhet med förhållandet 1:4 att greppa det hala materialet och tvinga det på väg. Vi vet alla att växlar inte var tänkt att vara gjorda av akryl, så jag lovade att jag skulle designa och släppa en 3D tryckt Extruder. So...

Detta är en enkel direktdrift extruder. Fördelarna med böjligheten av Nylon är här.

1. sidan uthärda slots är trycket passar och själv justera.

2. Tryck uthärda är fjäderbelastad som en funktion av böjligheten av sidoväggar och fyllning. Något vi inte kan göra i ABS.

3. kopplingar behöver inte utnyttjas. De kommer att skruva direkt i öppningarna där, igen, böjligheten av nylon rymmer NPT trådarna.

Ta en titt på de tre första bilderna.
Första bilden/bilderna visar en färdig enhet i själva driften.
Nästa, en utbrytning av delar. Och 3: e, som CAD-ritningen som visar de fyra standardvyerna av design.

BOM
1 varje 4" Längd 1/4-20 gängade stav.
4 varje 1/4 20 nötter
1 varje 1/4" ID koppel, samma som tidigare - MMC 6412 K 11
3 varje 626ZZ kullager från altandörren glider som tidigare.
2 varje kopplare - återanvända dem på din nuvarande extruder.
1 varje 1" bit av små Polytetrafluoreten som vi använde på den varma slutet
1 varje tryckt Nylon 2x3nylon extruder.stl tryckt på 2 perimetrar och 50% fylla
Här hittar du .stl filen nedan.

Montering:
Jag har lämnat montering öppna så att användarna kan bestämma hur och var de vill klämma eller montera enheten. Även 4" gängstång är helt enkelt vad jag använt som jag att ställa en kodare på det snart och ville ha lite extra plats på axeln. Du måste bestämma dina behov bosättningens varaktighet.

Platser/hobbs bult:
Bilderna 4 och 5 visar gängstång och hur det har stoppats. Detta gjordes genom att sätta en dremel skärande disk i liten drill press och skivning slots varje 30 grader, eller ca 12 platser.
Du behöver bara slot ca 1/2" där materialet kommer in i kontakt inuti extrudern. Jag föreslår att bygga extrudern upp utan trycket med, sedan använda en markör för att markera den plats där press som bär kommer att kontakta nylon. Sedan ta bort och slot som behövs.

Tryck uthärda:
Tryck bäringen hålls på plats av en 2" 1/4 20 skruv. Eftersom det kommer att bli stort tryck, behövs inte en mutter.
Skruvhuvudet kontaktar på utsidan av skaftet med, men den del av skaftet uthärda inte roterar.

Församling
Att ha slitsade staven, är församlingen enkel som framgår av bilderna. Se till att inte använda nötter för att komprimera utanför axel lager eftersom det inte behövs och kommer att lägga till dra.

Koppling:
Skär en 1" bit av den små PTFE slangar vi används för hot-slutet och Lägg den i koppel ca 1/2 sätt. Detta kommer att hålla mindre material från böjning som nämnts, det finns ingen anledning att peka på trådar i Nylon kroppen. Helt enkelt tryck och twist kopplingen in i öppningen och trådar kommer att fånga, och sedan skruva resten av vägen, lämnar om 0,100" gap.

Stepper Motor inställningarna:
Kom ihåg, att vi ropade en NEMA23 för tidig extrudern. Denna enhet kommer att kräva en NEMA 23 eftersom det är en direkt drivning till axeln. NEMA17's inte kommer att ha tillräckligt axiella hävstång och kommer att vara benägna att hoppa över steg.
Eftersom vi har gått från en 1:4 utväxling till en 1:1, måste vi du ändra den "steg Per" i Mach3 motorn tuning avsnitt. En bra start #, skulle vara 1/4 av det nuvarande antalet!

Med en 2.8mm nylon linje bör denna extruder kunna lyfta en 30lb vikt. MEN! Som inte resulterar i en 30 tryck om inte
vi se till att den materiella sökvägen är sådan att materialet inte kan "vik över". Jag har haft materialet faktiskt vik över i kopplingen röret!
För att eliminera detta eftersom jag testar alla storlekar av plast, nylon och annat material, beställde jag ett annat par fötter på små PTFE slang. Jag sedan skär en skåra längs hela min koppling röret och lagt PTFE slang i det röret. Det är mycket smart och eliminerar den fällbara!
Med denna kombination, kan jag pressa nylon ner till 205 c. (Det är inte mycket användbart för allt utom dyrt fiske linje, men, vem vet!) På 205c, kommer inte nylon band.

Hot-End:
Ungefär en månad efter release uppdaterade jag avsnittet 3D utskrift med fler bilder och finnar av Hot-slutet. Dessutom finns det en bättre beskrivning av hur tätningen skapas vid ingången till aluminium block.

.STL filer

1. bas för nya 2BEIGH3 extrudern

2. en IPhone stil fallet.

3. på några av mina bilder, kan du se en stor pipe fläns som en bild som betyder styrka. rör flange.stl

4. harbor Freight säljer en röd billiga voltmeter. Jag tycker att jag släppa dessa, ibland och tryckt ett par fall.