Bärbar Lap Desk & TechShop Tool Kit (3 / 6 steg)

Steg 3: Maskin anpassad maskinvara

Anpassade handtag och lock vistelse avsedd för denna pjäs var först ungefär skissade på papper och sedan senare designade i CAD som en övning. Tyvärr detta steg är hårdast av förlusten av min bygga bilder, men eftersom detta var mitt allra första bearbetning projekt de enskilda komponenterna skapades med grundläggande tekniker som känner till någon grundläggande erfarenhet på en metall svarv och fräs.

Jag gjorde maskinvarukomponenterna på TechShop (www.techshop.ws) och kan inte nog betona hur coolt det är som en woodworker att ha möjligheten att anpassa maskinvara för särskilda projekt. TechShop personalen var bra på att hjälpa mig att fylla min första någonsin fräsning projekt och jag verkligen inte skulle kunnat göra det utan dem.

Grov byggprocessen för alla platta bitar inklusive locket bo Basplattor och platt handtag komponenter är följande:

• Skär platt lager för att ungefärlig storlek
• Klämma bit i mill & Använd center finder för att hitta noll för X & Y-axeln
  • Använda stop klämma om tillgängliga att upprätthålla datum när du flyttar från en komponent till nästa
• Använda pinnfräs för att rensa upp skär ändarna och mal till exakt längd
• Leta upp funktionen platser och använda center drill för att förborra alla hål
• Mill ut komponent funktioner använder mal av lämplig storlek

Grov byggprocessen för två lock vistelse pinnarna som producerats på den metall svarven är följande:

Eftersom jag har en laserskärare tillgänglig för mig på TechShop jag valde att skapa laserskurna router mallar för de enskilda hårdvara som ett test. Mallarna fungerade bra för några bitar av hårdvara, men var inte lönsamt för andra på grund av clearance frågor. I alla fall använde jag en märkning kniv "spåra" hårdvara på trä så att få träfibrerna och minska risken för tår utskrifter medan du arbetar med routern eller stämjärn senare. När det var möjligt att använda de laserskurna mallar, jag använde en router med lite mönster för att skära ut allmänna formen på hårdvara inläggningar och sedan färdiga hörnen med stämjärn. Soss dolda gångjärn jag använde en Forstner bit ta bort huvuddelen av materialet och sedan används Stämjärn för att rensa upp kanterna och avsluta jobbet. För hårdvara där mallarna inte kunde passar alls, använde jag en märkning kniv och stämjärn att slutföra alla de materiell borttagningen och avsluta arbetet.

När maskinvara inläggningar, bromsok är ett ovärderligt verktyg som kan användas för att bestämma exakta hårdvara storlekar, routern lite djup, osv och sedan överföra dessa mätningar till andra verktyg eller mallar när det behövs. Nyckeln till att använda stämjärn, som med alla hand verktyg är att hålla dem vassa och arbetar långsamt. Om du känner att du tvingar det då finns en god chans att får du redo att blåsa ut sidan av ditt projekt. Försök inte att ta bort allt material på en gång. Ta bort hela djupet av material i flera avläsningar. Och igen, hålla din stämjärn skarp! Skarpa hand verktyg resultat i en snyggare slutprodukt, effektivare användning av din tid i butiken, och slutligen en mycket säkrare upplevelse eftersom en vass mejsel kommer skära med mycket lägre tryck än en tråkig.

Kom ihåg att torka passar all hårdvara. Det kan vara frestande att gå vidare, men inte framsteg tills passformen all hårdvara är perfekt. Annars finns det en god chans att du hittar själv återbesök detta steg i framtiden efter målgång har redan tillämpats.