CNC snickerier: Hur man skapar fingerlederna

Syftet med denna handledning är att visa upp lite hur fungerar en CNC maskin processen från design till färdig produkt. Det är också en handledning för mer erfarna användare om hur man skapar ett finger gemensamma.

Material: 3/4" blad lager MDO (Medium Density
Overlay)

Maskin: 3 axel greenBull CNC-maskin

Programvara: AutoCAD (Design), CAMBAM (verktygsmaskiner), Mach3 (Post processor)

Vi vill visa dig hur man gör en praktisk gemensamt med en CNC-maskin. Detta är en enkel gemensam och ger en bra utgångspunkt. Ett finger gemensamt är ett gemensamt som har utskjutande delar som mäter tjockleken på virket, skapa en flush hörnet när sätta ihop.

Steg 1: Computer-Aided Design (CAD)

Vi använde AutoCAD för att utforma dessa bitar. Den slutliga gemensamt är fyra inches bred med fingrarna på en tum.
Ark beståndet vi använde var mätt på.755 inches. Det är viktigt att kompensera för hörnet, så du måste gå lite längre och använda.757 för alla på fingrarna.

Inom design, vi tog lappa och 180 graders rotation. Vi gick alla rader för att skapa en polygon. Nästa vi kopierade det och roteras det. Normalt skulle vi sätta lite av en tolerans mellan fingret och göra det lite tunnare, men för tiden vi höll det på noll för att se om träet var förlåtande tillräckligt för att göra detta, om inte vi skulle behöva lägga till en tusendelar av en tum förskjutning.

Insidan hörn inte kommer att vara perfekt kvadratiska eftersom vi använt lite som är rund. Biten var tvungen att göra en overcut för att kunna gifta sig med platta till det intilliggande hörnet. Det runda hörnet ger också en lättnad för någon stress på hörnet eller stress sprickor som kan uppstå. Nu när filen har varit förberedd, är vi redo att gå vidare till fas 2.

Steg 2: Datorstödd tillverkning (CAM)

Öppna den DXF filen du just sparade från CAD-programmet och till ditt CAM program. CAM-programvara används för att upprätta bearbetningar. När du har filen läses in i programmet CAM, välj två lederna och skapa en grov och en avslutande profil. Grovbearbetning passet kommer att ha ett avslut av. 01" så att när den avslutande händer, det blir bara en liten mängd material bortrakade. Vi vill bara ha två anläggning flikar på dessa så välj båda och ändra anläggningen flikar till minst två. Grovbearbetning passet kommer att göra två pass och avslutande passet kommer att göra en. Filen har nu varit prepped och är delen är nu redo att skäras ut av CNC-maskin.

Steg 3: CNC (Computer Numerical Control) maskin

Nu är vi redo att skära ut gemensamt. Vi noll X, Y och Z-axlarna först och kör sedan maskinen. Det finger gemensamt är nu klar och det finns noll tolerans, så du kanske vill lägga till en liten bit av tolerans att göra det enklare och ha lim sitta i mellan. En annan aspekt av detta finger gemensamma är att dessa syften är perfekt färg. Det finns ingen skillnad mellan dem så detta arbetat ute mycket väl. Vi också sätta detta i ett skruvstäd att skärpa det lite mer. Det var kunna röra sig lite men inte tillräckligt för att göra det perfekt färg, så du vill flytta det tillbaka om.005 tum.

Det är hur vi gör ett finger gemensamma med en CNC-maskin!