CO2-laser som klipper plåt (6 / 7 steg)

Steg 6: FAQ

Det finns väl några saker som jag skulle ha gjort annorlunda att vara säker, men jag tror inte att det skulle innebära att det skulle ha sparat tid. Den främsta orsaken är kostnaden. Det finns inte något system som jag känner till som är i min prisklass. Ett annat sätt att säga att det är, de flesta OEM lösningar är otroligt dyrt.

De flesta av de mekaniska delarna av systemet som den fysiska CNC tabellen, chiller, ram stödja laser var mycket lätt. Det här är roligt och inte mycket tidskrävande. Kanske den
största tekniska hindret var att jag satte min laser support system tillsammans med en svetsare som vissa människor inte kan ha.

Optiken var ganska mycket bult-tillsammans delar och jag tror inte att det skulle ha funnits mycket tid att spara där. Det finns vissa optik som är särskilt utformade för laser sig som gör att du kan bara ta optiken ur lådan, ansluta till systemet, och du är redo att gå. Jag hade turen att få min optik från ebay och andra källor för ganska billig, men det var inte en omedelbar lösning. Jag skulle fortfarande gå med begagnade delar lösningen igen.

Elektronik. Nu, detta var svårt för mig. Du måste ha drivrutiner för motor, några laser kontroller, Gränslägesbrytare och nödstopp. Sätta detta alla ihop var under ett integrerat system en mycket stor mängd arbete. Jag vet inte om ett kommersiellt system som fungerar för min laser, även en dyr en, så jag var tvungen att göra allt den kretsen själv. Jag använde en hel del TTL logik, och för att vara säker på att jag skulle aldrig göra det igen.

Så en sak jag definitivt skulle göra annorlunda är detta. Jag skulle använda microcontrollers. Jag skulle ha velat ha alla in- och utgångar av elektroniska/elektriska anslutningar gå in en styrelse som hantering av TTL-signaler, reläer och anslutningar för externa Gränslägesbrytare, och sedan lägga logiken i det övergripande systemet tillsammans med microcontroller programvara. Å andra sidan, om du vill spara tid vore det bästa för att hitta ett alternativ till att göra elektronik dig själv.

Hus ledningar. Det fanns en hel del kabeldragning jag var tvungen att göra själv, vilket var roligt men också en hel del arbete. Du kan definitivt spara tid (inte pengar) för att ha någon annan göra det.

Det finns exempel på ebay för komplett laserklingor med tillräckligt med kraft för att skära metall. De är mycket dyra, och även kräva ledningar ventilation och kylning söt mycket lik till vad det skulle vara om du hade en butik med en riktigt stor fräsmaskin. Men som fortfarande kan vara ett sätt för att skära metall utan att ta mycket av din tid.

Så det korta svaret på din fråga är denna: om du inte vill spendera $50,000 jag tror du måste göra det mesta själv.

Kan jag klippa brass?
Nej, jag kan inte heller. Branschen skulle älska att skära mässing och de är inte räknat ut heller. Jag har förstått det är ett problem på grund av värmeöverföring av mässing och koppar. Det sprider ut dess värme över området av snittet också effektivt. Om du inte kan koncentrera värmen på ett visst område, få metall inte utplånas. Stål är en härlig och kooperativa metall.

Jag har en glas laser som ger 100 watt, kan jag skära stål också?
Förmodligen inte. Dess verkligen svårt att säga vilken makt min laser faktiskt levererar. Ambigiuity är eftersom produktlitteraturen säger att de modulera utdata. Laser sänder ut högre utbrott av energi som nog överstiger 100 watt. Totala leveranser av kraften integreras över tid är 100 watt. Men enligt handboken, de hävdar att av topp leverans över korta skurar att det faktiskt utvecklar intermittant leverans av 250 watt. Jag vet inte om dess verkligen gör att--jag vet att andra lasrar (t.ex. YAG) också fungerar på principen om snabba skurar som levererar mycket högre makt. Om du har en förseglad glas laser, det levererar kontinuerligt, och det gör inte detta brast trick som sammanhängande gör. Det är inte för att säga att du inte kan få någon skärning makt. Kanske du skulle kunna klippa saker som är 0,005 tum, eller bättre. Nyckeln, är som du kan mycket väl vet, att tänka på din optik. Om du verkligen vill utforska frågan du måste läsa och förstå: http://www.nilno.com/laser_intro/optics.html ditt mål är att få en tät balk och en DOF som är tjockare än det objekt som du vill klippa. Om jag var i dina skor ett ställe jag skulle göra är lite forskning att ta reda på vad driva täthet som krävs för att skära metall. Jag fick höra via telefon av sammanhängande kille (Hej bättre än ett osammanhängande) att det är 10^{6 watt/i}2 ^{för stål. Men det finns en chans att han har fel. När sak jag vet, är att jag kan styra min uteffekt med elektronik kommer att lasern. När jag tar att ner till 50% av max, det fortfarande skär, klipper kanske inte så väl men det fortfarande. Det föreslår jag theres fortfarande hoppas på glas tube killarna.}

Vad mer ska jag klippa?
Du måste ha en fungerande skärhuvud, som levererar syre som flyter genom munstycket. Du behöver också en cnc tabell kör delen under munstycket.

Hur mycket kostade det?
Dess oförskämd fråga men... totala uppskattade kostnaden är ca $15k eller så. Lasern själv var $6500, jag köpte en cnc tabell för $500, och optiken var en annan $2500. Ett kylaggregat från ebay kostade mig $500. Det fanns massor av andra tillfälliga kostnader som en massa elektronik, motorer, motor controllers, 220 volt ledningar, kylning och ventilation. Största operativa kostnaden är syre. En tank av syre är $55 och kan lätt användas en helg. Operativa kostnaden för el är försumbar. Den rostfria är ganska billigt, runt $1 per pund.

Sedan finns det tid. Projektet tog 2 år, men om jag var tvungen att göra det igen skulle det få göras i ca 6-12 månader.

Jag tänkte tidigare idag om alla dessa CNC maskiner när plötsligt jag tittade på min skrivare och insåg att med några ändringar som det kan göras till en grundläggande CNC.

Jag tror inte detta tillvägagångssätt fungerar. Problemet är laterala dragkraft.

Om din skrivare är surrande längs, försök att sätta handen i rörlighet, ser du att även lite motstånd kommer att hindra de flesta av den elektromekaniska gizmos från att flytta. Nu tänka på istället för att skrivaren huvudet på en liten gantry system, du har ersatt i ett skärverktyg som en liten dremel.

Du kan tänka dig att du skulle ha problem med skrivaren mekanik flytta ett skärverktyg i trä, men du har också problem bara med framåt tröghet. Om tunga Skärverktyget rör sig i en riktning, vända att rörelsen snabbt kommer brukar hända perfekt, det försök att vända, några bälte eller redskap eller stepper glider lite. (Om du klämma fingrarna på små steppers när de flyttar, de bara sluta.)

Eftersom de flesta system av det slag saknar feedback om den exakta positionen av utlastningsanordningen efter att halka händer du inte har en bra relation mellan vad datorn behandlar som en x-y-position, och vad som faktiskt händer på skrivaren. Detta ska skruva ya upp.

men, vissa skärande verktyg erbjuda lite eller motstånd, som en laser beam flyttas runt av flygande optik, eller riktigt riktigt riktigt snabbt skär verktyg (som lite hög hastighet i en dental borr). så då är allt du behöver göra affär med framåt-bakåt tröghet problemet. Det finns andra program, som om du sprutning paint eller något, som också skulle ha inget motstånd. även om du skära något riktigt mjuk. men vara medveten jag brukade ha en balsa träskärare och det är inte något sätt en skrivare kunde hantera trycka lite igenom det med någon exakthet.

så skärande verktyg, du vill har något starkare än en skrivare. Observera dock om du vill göra något det bara är inte så svårt. Det finns steppers och remskivor och bälten och drivrutiner och premade system galore, bara måste göra en liten investering. Sök ebay med hjälp av termen "linjära ställdon" eller "xy bord" eller "cnc tabell", åtminstone några av dessa sökningar kommer att visa något billigt.

det andra sättet att tänka på det är gå vidare och köpa en plotter på ebay och hacka den upp, de har alla delar i där. du antingen hacka den befintliga drivrutinen, eller få en billig motor förare ombord och ansluta motorerna till det. dess otroligt lärorikt att se hur ett system fungerar. Det kommer inte att hantera flyttar ett skärverktyg men fortfarande mycket lärorikt. Jag började genom att få en laboratorium robot som flyttade runt små vätskor, var riktigt bra för att visa grundläggande principer.

så det bara kokar ner till hur mycket sidokraft behöver ett skärverktyg, och krafter inblandade vid omdirigering av Skärverktyget. min gissning är att i de flesta fall kan du bara klämma fingret ner på motorerna som flyttar din skrivare och du kunde stoppa rörelsen. Visst, kan de äldre skrivarna och de större format plottrar ha en chans. det andra alternativet skulle vara att använda mekaniska delar från en gammal system och swap i större steppers.

Din laser kan skär igenom fingret. Som lämnar ett märke.
Lol Denna laser kan inte kan inte skära igenom hela fingret. En anledning är att co2 lasrar inte kan tränger igenom vatten, vilket är vad kött mestadels är gjord av. Det andra skälet är på grund av divergens, Drivatätheten av balken sjunker mycket snabbt eftersom det lämnar skärande munstycket. Dess molekylära motsvarande skjuta på mål med ett hagelgevär som är en mil bort.

Jag har lyckats skära en skiva av ungefärligt 1/4 diameter om mitt finger though. Gör ont som fan men det skär medan det cauterizes, så det finns ingen blödning.