Experimentera med små delar på skrivaren 3D (6 / 7 steg)

Steg 6: Variationer och experiment... Där kommer jag skriva de nya saker och ta bort den gamla grejer.

Nu när vi är klara med den besvärliga lilla bit av företag och jag har haft några dagar att experimentera, jag börjar förstå mekanismerna som styr framgången för denna teknik. En sak jag ville ta reda på är om en inclosed strålkälla behövs alls. Jag hade inte en öppen mögel tillräckligt liten för att testa detta, så jag gjorde ett intryck av kronan på en av mina klockor.

Jag upptäckte, åtminstone med silikon dör, plast (PLA i det här fallet) inte kommer att ansluta sig till kisel, inte heller kommer det bilda sig till formen av en öppen mögel. Det är mer attraherad extruder munstycket än dö. Jag löste problemet genom att placera en fender bricka över hålrummet, omvandla den till en sluten form. Detta är en bra tid att föreslå att du kan experimentera uppvärmning formar med en värmepistol. Jag värmde min från skrivaren eftersom jag har floatglas på min säng och värmepistol kan dela den. Om din säng är aluminium, det borde inte vara några problem uppvärmning mögel på plats på skrivaren (om du har en värmeplatta, en värmepistol är också ett bra sätt att påskynda skrivarens uppvärmning cykel).

Mina resultat var tillfredsställande. Mer så än med de gamla kanonen formarna. Eftersom min klocka intryck var ligger dödpunkt i mögel och det inte fanns någon sära lines att brottas med, gick skottet in med inga problem. Det också verkade inte vara något av det svart sot eller bubblor som fanns tidigare.

Eftersom det är öppet (försök att på ett hem 3D-skrivare), detaljerna är svåra att urskilja, men sett i verkliga livet, det är en nästan perfekt kopia av min klocka crown.

Min RTV har anlänt och i ett par dagar, jag har tid att åter göra mina formar. Jag tror jag ska göra så detaljerade och så litet av ett original som jag kan. Jag ska även sticka med kanon temat, eftersom jag vet att jag kommer att behöva dem senare i år.

5/19/13 nya PRINT (samma gamla kanonen) och en Ny INSTRUCTABLE!

OK, vet jag att jag sagt detta skulle vara den enda platsen för ny information. Jag ljuga inte. Jag trodde att det skulle vara bättre för människor som bara vill gå vidare med det och göra en mini 3d del, men inte bryr sig om den långrandiga hur eller varför. Den nya instructable är en steg för steg "How To", i traditionella Instructable format som beskriver hur man gör en mögel och ställa upp på en skrivare.

5/19/13 Sugru uppdatera
Jag försökte göra en mer detaljerad del med Sugru och hamnade lite besviken. Materialet som bryter av och flingor, och delen pressad aldrig långt in i hålrummet. Jag har lagt bilder här för att visa resultaten. Jag ska deklarera Sugru ett bevis av konceptet material, men inte så bra för långvarig användning.

5/20/13 en helt ny idé:

Jag fick en annan kommentar om att använda smältlim lim, och hur det skulle vara mycket billigare (än att köpa en 3D-skrivare).

Jag var tvungen att förkasta förslaget om mig själv, eftersom min museikvalitet (om det är vad du vill kalla det) modeller inte skulle överleva om de var gjorda av vax-liknande material.

Jag sönder en limpistol och se vad skulle behövas för att anpassa de värmare till glödtråden diameter och värmen stabiliserat för att producera korrekt densitet för PLA. En mekanisk modifiering för utlösaren är den enkla biten, antar jag. Ge mig lite tid och jag borde ha några svar.

En hand, styrd och kontrollerad enhet som tillåter direkt injektion av plast i en form, låter verkligen som en förbättring för mig. Att ha extruder hastighet hand kontrolleras, i motsats till mekaniskt extruderade som de senaste mönster av hand höll 3D-skrivare kräver, kan uppgiften faktiskt vara ganska enkel. Vi får se.

Om någon skulle vilja köra med denna idé, vore det trevligt om du kom tillbaka hit och refereras detta Instructable så vi kan samla kunskap och förbättra hobby.

Uppgift 1. Försök gjutning med smältlim

Jag har ersatt foton i detta steg för att återspegla denna avvikelse. Resultaten är uppmuntrande. Hela formen av fat fylldes utan uppvärmning mögel, endast limpistol. Det är lite plumsa och inte bra för modeller, men resultaten ger mig hopp om att jag ska kunna ändra pistolen för att acceptera PLA glödtråden. Det värsta som kan hända är jag förlorar en trogna gamla smältlim pistol. Jag har kommenterade bilderna med alla relevanta "saker" och beställde en blandning av uretan och polykarbonat pinnar för att experimentera med.

Kredit måste gå till qwixel som har kommentar om med hjälp av en limpistol smältlim började jag i denna riktning.

Hittills finns det ingen PLA baserade het smälta tillgänglig, så en fortsättning av denna idé måste parkeras och gjorde till sin egen Instructable. Så snart jag har resultat, kommer jag lägga en länk till den här.

5/21/13 uppdatering

Jag har försökt att göra en lyckad rollbesättning av gun fat visas här med lite lycka. plasten tycktes aldrig kunna göra det hela vägen till slutet av fat. Är det smalaste, det är endast. 061" i diameter, och plasten kan ha problem med att klämma ner som långt. Jag försökte lägga ventilationshål för att avlasta lufttrycket och jag har försökt värma plasten upp till 260 c grader utan lycka.

Vad jag lärt mig idag...

GLÖM VÄRMEPISTOL

Utan värme på mögel eller platta, höll jag kanonen fat mögel för hand, trycka det tätt mot munstycket och slå "ladda". Den dum sak fylld!.

Det viktiga steget måste vara att hålla munstycket väl tillslutet mot silikon. Plasten kan ta minsta motståndets väg. Om det förhindras från att rinna tillbaka genom fyllning glutenintolerans runt utsidan av munstycket, kommer då det gå längre in i formen. Och Fortsätt tills den fyller formen helt.

Du måste vara mycket noggrann med timing, grunda jag ute. Eftersom silikonet är flexibel, börjar plasten att expandera den som en ballong om den lämnas på för länge. Jag har haft några pistol rör som ser, um, un-photographable. I slutet av pipan är expanderat och ser ut som... Tja, du får bilden :)

Alla bilder av "anständigt" kastar och beskrivningar är de första i det här steget. Från och med nu, min framgång är mycket hög och uppgiften att gjutning blir otroligt enkel:

1. värma extrudern.
2. Håll dö mot den.
3. Tryck på "ladda".
4. räkna sekunder.

Mycket renare och användarvänlig. Denna process håller på att få bättre och bättre.

Nästa... Hur stor kan jag göra saker.

5/24/13
Idag var en dag för mig att spendera arbetar på min racerbil. Jag kom hem på eftermiddagen för att säga "Hej" till min fru och såg ett paket från de goda människorna på HotMelt.com sitter på verandan. Var inuti ett paket med deras polyamid hotmelt produkt och ett par prover av en varm plast smälter. Jag var mycket intresserad av polyamid produkten eftersom det är en av de material som används framgångsrikt i 3D-utskrifter. Jag stannade hemma en timme eller så, experimentera med detta material, injicera formar med min hotmelt pistol och kör till förstoringsglaset. Jag är ganska nöjd med resultatet. Det finns ett par av negativ, som jag kommer beröra första:

Negativa 1. Polyamid är fukt känsliga. Jag vet inte om det är fukt botade, men med tiden, de delar bli mindre styv, berättade om något händer kemiskt. Det som oroar mig är hållbarhetstiden för materialet. Det kom en folie väska med varningen att det bör åter sluten efter som används.

Negativa 2. Negativa 1 skulle inte vara en sådan fråga om det inte kostade 20 dollar per pund. Fortfarande är mindre än harts, men jag gick igenom en pinne på nolltid (att ha kul med det. dock)

Nu till positiva:

Positiva 1. Detta material flyter smidigt in i den mest detaljerade av öppningar i mina formar. Jag har fortfarande svårt att bestämma när jag ska släppa på trycket, men resultaten, även omgiven av blinkande är otrolig.

Positiv 2. Samtidigt som den fortfarande flexibel, verkar delarna stelna upp efter en kort tid. Detta kan bero på materialet fortsätter att bota När värmen försvinner, eller det kan vara min fantasi. Delarna också verkar hålla upp till grov hantering, något jag vet mina modeller kommer att få leva med.

Positiva 3. De är Övermålningsbar med akrylfärger. Om polyamider kommer i 1/2" diameter stång, i olika färger, ska jag vara där i kö för att plocka några upp. Även om mina delar måste målas, kunde inte jag vara mer nöjd.

Positiva 4. Cyanoakrylatlim pinnar som klister (pun). Jag blev helt förvånad när jag cyanoakrylatlim limma hjul och pistolen röret till en fält kanon. Inga klagomål från polyamid, och delen sitter ihop som om det var ett stycke.

Första 2 bilderna är idag 1) de svårt för mig att kasta gun röret. Märka nosen utflytning i slutet av fat. Också att märka alla vårtor längs pipan. De är bubblor, och jag hade tänkt att vara där... Det är min historia och jag sticker till det:)

Den andra bilden är fältet kanonen. Jag klippte alla blinkande jag kunde med en normal storlek Fiskar sax och målade den verklig snabb, allt i ca 5 minuter. Fortfarande, det ser ganska bra.

Jag slutar diskussionen om varmt lim pistol injektion gjutning, men det är mycket lovande och jag ska börja en annan Instructable på lim kanoner och polyamid. Jag ska länka till det här när den publiceras. Håll ögonen öppna.

7/14/13 fick för en tid sedan jag en pund av Nylon glödtråden. Min avsikt är att använda det för att engineered plastdetaljer för min 1970 tävlingsbilen. Jag ska troligtvis ha tillräckligt med material kvar för att experimentera med injektion utskrift små nylon delar också. Nylon verkar bli en fysisk match för 3D-skrivare. Kanske kommer det också att göra bra med injektion utskrift. Jag kommer att arbeta på bilen för ett par månader, redo för nästa års evenemang. Men håll ögonen öppna... Jag kommer inte någonstans.