Hur man gör en hela drone/Multirotor och kamera gimbal med hjälp av laser skär delar (2 / 10 steg)

Steg 2: Designa laser cut ram

När du skapar något, behöver du en ungefärlig uppfattning om hur du vill ha det att visa sig, jag har oftast en idé i mitt sinne men för vissa rekommenderar jag skissa och eventuellt mätningar att räkna ut hur du vill att den slutliga modellen att titta.

I detta fall, jag tog inspiration från den grundläggande utformningen av quadcopters, en enkel x, men jag kände som var alltför intetsägande och så tog delar från olika ram design och gammaldags det i min ram.

Jag ville ha något unikt, som utmärkte sig inte enbart på grund av materialet gjordes från, men på grund av sin design
I detta fall jag ville ha en kupol hus elektroniken och jag ville ha en unik letar uppsättning av vapen som inte var helt enkelt att hålla motorerna isär.

Så kom jag upp med denna design.
(bild 1)

Jag hade gjort det är relativt lätt genom att ta bort stora mängder material (helix designen som är massor av rutor klipp ut), men fortfarande krävs det att vara stark så jag gjorde en honeycomb design som var de många små fyrkanter klipp ut.
Detta halveras vikten på modellen, men det också enormt öka bearbetningstiden, som jag måste betala för, ju längre tid att klippa, ju högre prislappen.
Vilket innebar att jag var tvungen att kompromissa, så för större delar jag skar stora bitar.

så jag hade några saker som behövs för att vägas in i design att göra det en livskraftig ram.

Luftflöde (rekvisita hade några av deras dragkraft förlorade när blåser på armarna, så jag var tvungen att göra dem tunna eller jag ha så att luftflödet)

Längd (rekvisita förlorar effektivitet då nära annan rekvisita, så jag behövde armarna vara lång men inte löjligt)

vikt (copter förlorar flygtid med vikt, så jag var tvungen att göra det så lätt som möjligt)

Tid kostnad (eftersom jag betalar för tid som används på saxen, jag hade att göra designen relativt enkel)

Materiella styrka (jag kan inte utforma utanför material styrkan, det kan inte vara ultra tunn som det kunde knäppa eller oscilate orsakar dålig flygkapaciteten)

Med ovanstående i beräkningen, design kan gå vidare.

Tricket är att design del av del, snarare än design allt i en gå, i detta fall, jag konstruerade sidorna av armarna innan jag utformade den översta/nedersta eller plattor, armen var avsedd att vara två x längden på propeller jag skulle använda, detta säkerställer rekvisita inte skulle vara för nära varandra eller styrelsen.

Jag försökte göra designen så enhetlig som möjligt vilket innebar som få fogar som möjligt alltså så få svagheter som möjligt.
så nu hade jag att göra det 3d, vilket innebar mellan två sidorna jag tvungen att sätta något som fördelade dem.
Jag kunde har tryckt ut massor av sidoplåtarna och höll dem tillsammans, men det skulle ha använt enorma mängder material och skulle ha varit tung, istället jag använde spacer plattor att slotter med fingerlederna.
Det var bara något bredare än motorn monteras och var 3mm tjock, en sak att notera när designa hur de passar ihop är se till att du vet tjockleken på det material du använder.

I detta fall använt jag 3mm MDF så fingerlederna var 10mm lång och 3mm brett.
Jag försökte göra distanserna så länge som möjligt underlättar montering samt minska bearbetningstiden.
Jag hade också att göra plattan motorn skulle montera på.
Jag använde dedikerad distanser för detta och använde två samwidged tillsammans för extra styrka.
på tiden visste jag inte var motorfäste hålen skulle vara, så jag skar generiska jämnt fördelade hål.

Jag nu var tvungen att göra hål i sidan plattan som distanserna skulle passa in, så jag gjorde en rad av lådor 100 mm ling, 3mm tll och fördelade 5mm från varandra som fingrarna på spacer plattor, sedan tog jag mallen och placerat den på assiett i position behövs...
Det var väldigt enkelt att göra och slutresultatet blev en ren design.
Jag gjorde som hålen där spacer plattan gled in i, inte vill äventyra andra delar av ramen gör det svagare.
, jag nu hade han arm utformad, men jag måste tänka hur jag skulle passa 4 av dem tillsammans, så jag h att göra två plåtar som skulle klämma på botten och upp i armarna, att hålla dem på plats ordentligt, detta var ver enkelt, jag mätte utrymmet jag hade tillgänglig på övre armen och göra ett torg som var dubbelt så stor.
Jag satte sedan två "fingrar" som petade ur den arm som skulle slot in i den övre plattan.
, jag hade då att sätta hålen i den övre plattan som skulle tillåta dessa fingrar till slot i, som ni kan se på bilden jag gjorde just det, men jag glömde armen var faktiskt i 3d och på gång bara sätta i en uppsättning av hål för varje arm.

Så jag var tvungen att korrigera detta som var enkel. Jag bara kopierade hålen och placerade dem på rätt avstånd från varandra...
Nu när jag haft en topplattan, bestämde jag mig för jag skulle helt enkelt klippa ut två och sticka en till botten på samma sätt.

Jag hade nu att utforma hål för montering flyg controller, detta var svårt som igen jag inte har mätningar av controller på gång, så jag gjorde en generisk design som skulle stöder massor av fästpunkterna.
Jag satte också i massor av hål för någon extra ledningar som skulle behöva vara slitsad genom.

Jag hade nu att tänka på kupolen, det skulle vara för svag på egen hand, så jag gjorde en enkel spacer som alla armar placeras in och gör det mycket starkare.
ramen var nu klar.

När jag senare klippa det och provat det, hittade jag jag inte hade helt genomtänkt alla konstruktion, det var fortfarande lite för tung, motorfäste plattan var lite för svag och kupolen behövs förstärkning.

Så jag tog dessa idéer och fortsatte att utforma många olika ramar, någonstans på kul och några var för praktiska, du kommer att se dem alla i bilderna.

Som ni ser jag har haft mycket roligt utforma de olika ramarna, jag har provat alla möjliga mönster, några för styrka, några för praktiska några för utseende, några för nostalgi.

Jag har också tagit bilden där jag utformade ramen och bilden där jag utrymme det för laser cutter sängen.