Hur man stämmer Embers utskriftsinställningarna för nya hartser (5 / 9 steg)

Steg 5: Rekommenderade utgångspunkter

Exponeringstid

Hartser testat hittills har botat och inte fastnat med tider, från 1,5 till 5 sekunder. Vissa hartser har ett mycket litet fönster där de kommer att bota, men inte sylt, medan andra har ett mycket bredare område. För exempel för Autodesk Standard klart (PR48) krävs minst 1,5 sekunder att bota, och några utskrifter med mycket liten tvärsnittsarea tillåta exponeringar så länge som 4,0 sekunder. Normalt små positiva funktioner tillverkas bäst med längre tider, medan stora cross sectional områden ut mer tillförlitligt med kortare tider. Ofta 0,5 sekunder kan vara skillnaden mellan vissa skriver störning eller hålla sig till PDMS. Förändringar så lågt som 0,25 s kan vara skillnaden mellan funktionen minsta (positiv) är 150 eller 250 mikrometer. Om massor av flytande material utgör i kådan facket (eller ingenting bildar alls) är exponeringstiden för kort. Om skrivaren sylt är exponeringstiden för lång.

Separation bild Velocity

Med lägre viskositet hartser (100-300 mPa) kan rotationshastighet ökas till 15 RPM (kanske alittle snabbare) innan skrivaren kommer jam från styrkan av kådan ensam. Högre hastigheter kan också leda till harts spill och andra problem. Mer trögflytande harts kan kräva långsammare rotationshastigheter (ner till kanske 4 RPM). Om massor av flytande material bildas, kan vrida ner rotationshastigheten vara ett alternativ till att öka exponeringstiden.

Strategi bild Velocity

När facket är tillbaka Skriv ut ligger längre bort från PDMS minska skjuvspänning på delen och en liten ökning i rotationshastigheten kan vara möjligt.

Z-Overlift

Overlift är en mycket kritisk parameter. Om detta anges till stora har bygga huvudet att tränga undan en massa harts instängd mellan bygga huvud och fönstret PDMS. Om den är för liten kan bygga huvudet stöta på fönstret PDMS (särskilt under de första par lagrarna). För hartser med en viskositet på ~ 300 mPa * s jag skulle rekommendera en overlift på 750 mikrometer för 1: a och bränna i lager och 500 mikrometer för utskrift lagren. För mer trögflytande harts (400-500 mPa * s) 1000-1500 mikrometer är en rimlig utgångspunkt. Denna parameter har en förvånansvärt stor effekt på utskriftshastigheten, så är det fördelaktigt att minska det om det är möjligt för typerna av utskrifter du gör.

Separation z-hastighet / närma z-hastighet

Här vara drakar. Standard är 5000 mikrometer/s och är redan maximalt för stegmotor. REdued hastigheter verkar ge mer exakt rörelse med den linjära enheten, men flyttar till långsam ökar utskriftstiden dramatiskt. Jag vanligtvis väljer en hastighet så att förflyttningen sker 0,5 s, så för en 750 micron över lift, 1500 mikrometer per sekund är en bra utgångspunkt.

Vridvinkel

Detta värde är ganska mycket fast. Om du skriver ut en bråkdel av sängen kan detta värde möjligen minskas till lägsta rotation att rensa PDMS.

Efter exponering paus, efter Separation paus och efter strategi paus

Trögflytande harts behöver tid att flöda ut från under delen efter bygga huvudet sänks. Mer trögflytande harts, ju mer tid är behöver efter metoden. För utskrifter med liten tvärsnittsarea ingen paus kan behövas, men andra geometrier kan kräva en. Om du märker betydande dimensionell avvikelse i z-riktningen eller att den bricka skjuts under tryckprocessen en paus läggs troligen. Men denna avkoppling är exponentiell i naturen och en större än 1,5 sekunder paus vanligtvis inte ger en stor förbättring. Om du kör in i störning problem med stor crossections kan du behöva undersöka över tryck inställningar.

Overpress, över pressen hastighet, och overpress återvända hastighet

Detta är fortfarande ett aktivt område för forskning för mig och andra. Den overpress som krävs för att få facket att återgår till noll efter att bygga huvudet har flyttats till utskriftspositionen beror på viskositeten av harts, storleken och formen på utskriften. Minst 1 mm för att se några resultat, men var försiktig du kunde bryta en bricka leka med avhandlingar inställningar. Jag har bifogat ett kort tekniska dokument om bakgrunden fluiddynamik och resultaten av några enkla ODE baserade modeller av systemet om du vill ha en djupdykning.