Induktion värmare 12 KW (3 / 8 steg)

Steg 3: Driver

Wow. Det är en stor Schematisk. Tja, kan du läsa om en enkel, low-power inverter. Om du vill att den stora kraften behöver du en kompetent förare. Denna drivrutin kommer att låsa på resonansfrekvensen av sig själv. När din metall smälter kommer det att förbli låst på rätt frekvens utan behov av någon justering.

Om du någonsin har byggt en enkel induktion värmare med en PLL chip minns du förmodligen tuning frekvens som din metall värmer. Du skulle titta på vågformen flytta på oscilloskopet. Du skulle hålla ändra clocking frekvensen för att upprätthålla den perfekta tidpunkten. Du behöver inte göra det längre.

Denna krets använder en Arduino (upp) att följa fas skillnaden mellan inverter spänningen och tank kondensatorn. Med hjälp av denna fas beräknas den rätt frekvens med en C-algoritm.

Jag kommer att gå igenom kretsen:

Tank kondensator signalen kommer i till vänster till LM6172. Detta är en hög hastighet inverter som omvandlar signalen till en trevlig, ren kvadratiska våg. Fick bli ren. Denna signal är sedan isolerade med optisk Frånkopplingsdonet, FOD3180. Dessa anordningar är nyckeln! Denna signal går till PLL genom PCAin indata. Detta jämförs med inverter signalen på PCBin, som driver inverter från VCOout. Arduinoen styr fint PLL klockan med en 1024-bitars puls-pulsbreddsmodulerad signal. Två-stegs RC filtret omvandlar PWM signalen till en enkel analog spänning som går i på VCOin.

Hur vet Arduino vad göra? Magic? En bra gissning? Nej. Det blir fas-skillnaden information om PCA och PCB från PC1out. R10 och R11 begränsa spänningen inom 5 spänning för Arduino, och två-stegs RC filtret Rengör signalen från buller. Vi vill ha smisk rena signaler eftersom vi inte vill betala mer pengar till dyra mosfets efter de spränger från bullriga ingångar.