Justerbar USB-Mikroskop (3 / 5 steg)
Steg 3: Mer mekaniska grejer
Lösning: Så använde jag denna metod innan. Borra hålet så att det är något mindre än diametern på en ¼ 20 mutter. Placera muttern under. Trä en ¼ 20 bult med en annan mutter och sätta en stor bricka på den. Tråd bulten genom plasten i muttern. Dra åt den övre muttern så att det drar ned muttern i plasten.
Tja, har jag ett gäng motorer bärgade från skrivare och skannrar. Jag beslutade att använda en likströmsmotor som det skulle vara lättast att gränssnittet.
Problem: DC-motor? Så hur vet du om det är en DC-motor och hur mycket DC?
Lösning: Tja, jag räkna brukar trådarna och om det finns två kablarna kommer ut ur motorn är det förmodligen DC. Jag har en justerbar DC power supply, så jag stänger ner till noll, koppla upp motorn och Vrid upp motorn tills det börjar vända. De flesta DC motorer kommer att variera sin hastighet med spänning så du kan hålla ökande spänningen tills det börjar röka eller flyger ifrån varandra. Nej, jag tar det tillbaka, inte gå så långt.
Förresten, kommer att DC-motorer snurra motsatt riktning om du byter strömförsörjningar.
Problem: Hur ansluter jag motorn till den gängade axeln.
Lösning: Denna DC-motor har ett litet kugghjul på den. På gängade axeln skär jag det ner till ramstorleken plus lite extra. Jag satte två nötter på toppen och skärpt dem mot varandra så att de inte skulle glida. Nu var nötter större än redskapet. Jag hittade några vinyl slangar som passar tätt över den motoriska växeln men jag kunde få den över nötterna. Jag skär ett par springor i slangen, gled den över nötter och klämmas fast det med en slips wrap. (Se bild)
Problem: Så började jag att sätta allt ihop. Oops! Jag fick reda på mikroskopet skulle slå upp förr än önskat. Jag ville i Mikroskop för att kunna flytta omkring 6" ovanför basen. Det är gammalt igen.
Lösning: Tja, jag tog isär och skär en annan halv månen i toppen så Mikroskop skulle ha fler minröjning.
Problem: Så nästa problem var att montera motorn. Hmm!
Lösning: I princip allt som behövs var någon form av plattan så ett par skruvar kunde hålla motorn på plats. Tja, kom jag upp med "smart" idén att använda en annan bit plast eftersom guide axlarna sticker ut på något sätt. Borrning var lite svårare som jag inte hade tänkt på detta när jag gjorde den första borrning. Vad jag gjorde var borra ett av hålen guide sedan infogas en guide axel genom toppen och genom nya plasten. Sedan spänns plast till toppen och borrade den andra guide hål genom översta hålet.
Motoriska hålet var inte kritisk som det behöver bara tillåter motorn att stänga fritt.