Konvertera en bläckstråleskrivare för att skriva ut PCB (8 / 13 steg)

Steg 8: Foder systemet

På denna punkt i ändring har du de flesta av raka skrivare arbete, men om man tittar på vad som är framför dig du kommer att märka att det finns fortfarande inget bra sätt foderråvaror i skrivaren och du fortfarande har en sensor som sitter utanför vid sidan av ditt arbete. Eftersom du kommer till sist att använda en värmepistol på arbetet skrivs ut är det en bra idé att skapa ett system som kan mata din mobilleverantör och koppar pläterad material i skrivaren ganska handsfree mycket. Som sådan byggt jag ett system som stöder transportören och tillåter att skrivaren ska fungera utan mig med att hand mata den.

Igen du kan utforma ditt eget system, men här är vad jag har gjort med min skrivare. Min första övervägande var där jag ville fästa fodret sensorn. Denna sensor är absolut nödvändigt eller skrivaren fungerar inte. Vad det innebär är det sinnen när materialet passerar genom sitt gap och vidarebefordrar meddelandet till skrivaren så det vet exakt var det Utskriva materialet är. Det andra viktigt att veta om denna sensor är att den förväntar sig en fördröjning mellan tiden att rullarna skrivarens börja mata papper i och när sensorn utlöses. Jag ska gå in på Detaljer om det mer senare men när jag pratar om transportören verket. Sedan sensorn behövs för att monteras på en plats där flygbolaget skulle passera genom den och jag var redan planerar att göra en plywood däcksarea till nivå på baksidan av skrivaren kroppen bestämde jag det skulle vara bäst att varmlimma sensorn rätt in i det trall nära kanten av där skulle transportören pjäsen resa.

Som ni kan se i bilderna använde jag i princip några lager av skrot plywood för att skapa en nivå område i den bakre delen av skrivaren. Detta prydnad område täcker stor filt Tryckfärgsavfall reservoaren ser du och också området metall makt leverans. I princip allt jag gjorde för detta område var att mäta ut de två slutna områdena och skär lager av plywood tills de var nivå. Som ni kan se i bilderna igen som tog två extra lager i reservoaren Tryckfärgsavfall och då var jag kunna lägga en större bit över hela ytan. När jag skapade denna prydnad jag skar ett hörn av det översta lagret och radat upp foder sensorn med där bärarmaterial skulle resa. Detta säkerställer att materialet kan färdas genom sensorn och iväg det som skrivaren förväntar sig det till.

Den viktigaste punkten i området prydnad emellertid var att skapa något som jag kunde fäster Stödskenor att. Med hjälp av dessa skenor kan jag helt enkelt lägga transportören och koppar klädda i facket och låt skrivaren tar över. Vad jag gjorde för det var att ta några aluminium som var böjs i en 90 graders hörn och skär den med längden på min förväntade bärare bit. Därifrån epoxied jag rälsen till prydnad och en tredje pjäs över ryggen för extra stöd.

Med foder systemet tagit hand om ville jag testa och kontrollera att allt fungerar korrekt. För att göra det jag slutligen skära min bärarmaterial. Jag hade en ark anodiserad aluminium liggande så jag bestämde att det skulle göra en bra bärare. Starta jag mätte ut klyftan som i mitt fall var cirka 9 inches bredd. Med detta i åtanke jag beslutat att sikta på något liknande till pappersstorleken och drog ut en 9 tum av 11.5 tum rektangel. Lyckligtvis men jag läst mer om foder sensorn innan jag klippte det täcker eftersom som det visar sig att bäraren inte skulle ha fungerat mycket väl. Från vad jag har lärt mig måste bärare lappa ha ett snäpp klippa ur det som är ca 3,5 inches lång tid att för att korrekt inrymma mellan matarvalsar aktivering och sensor utlösning. Så med denna nya information ändrade jag min bärare disposition för att vara en 9 tum av 14.5 tums rektangel med en 3,5 tums delen klippta ur ett hörn.

Efter kapning detta lufttrafikföretag jag installerat skrivardrivrutinerna på min dator och tejpade en bit papper på flygbolaget innan du kör en utskrift cykel att kontrollera för fullständig funktionalitet. Allt kom ut och skrivaren fungerade normalt så jag började att se fram mot utskrift av PCB.