Sällskapsdjur Mataren (3 / 4 steg)

Steg 3: CNC delar

Består av två identiska delar för den sällskapsdjur mataren som jag klippte på min CNC router. De är gjorda för att passa runt PVC Tee och och fungera som står för hela enheten. Jag gjorde delar från 3/4" ek trägolv eftersom jag hade en bit av detta lämnade över från ett tidigare projekt. Blad material kan användas och jag tror 1/4" akryl eller trä kunde fungera bra, du kan skära detta på en laserskärare. Jag har lämnat DXF-filen (skala i tum) för enkel tillverkning och modifiering.

Precis som i 3d-utskrifter finns det 3 grundläggande programvarupaket används för att skapa en del. Du måste först skapa delen, skriva G-kod och sedan skicka den till cnc-maskin. Liksom de 3d tryckta delarna jag designat de cnc i Solidworks och exporteras sedan dem i DXF-format. Detta är ett allmänt accepterat format används för att utbyta 2d-ritningar. Detta format används ofta att skriva G-kod med ett CAM-program (CAM = Computer Aided Manufacturing). CAM-program som jag brukade skriva G-kod för dessa delar är CAMBAM när styckning trä eller material med en cnc router det är många olika Programvaruinställningar som går in i att skapa den G-kod. Precis som med alla inställningar tillgängliga i skivning program för 3d utskrift finns lika många, om inte mer, inställningar tillgängliga i CAM program som används för att skriva G-kod för cnc-maskiner. I princip importera du din dxf fil, som är en 2d-ritning av formen du vill klippa. Du markerar du formen, välja diametern på den biten du är med och bestämmer hur delen kommer att minska. Med cnc-bearbetning måste du veta hur mycket material du kan ta av på en gång. I 3d-utskrifter bestämmer du hur tjockt varje lager är och med cnc du bestämmer hur djupt den router lite kommer att skära på varje pass. Lagerhöjd är till 3d-utskrifter som passerar är att cnc-bearbetning. Lagerhöjd lägger till material och passera subtraherar material. Ett pass med en CNC-maskin har i allmänhet en skärdjupet och en procent överlappning, vilket är hur bred snittet kommer att jämföras med bredden på biten. CNC-bearbetning har funnits mycket längre än 3d-utskrifter och många standarder har skrivits för att besluta hur man skär material. Att göra detta är beslut är ofta kallad räkna ut farten och flöden. En bra G-guiden från CNC kokbokär hastigheter och feeds kalkylator program är avaiable. Du matar in din stycke storlek och typ, material, passera djup och kraften i din router och programmet berättar du hur snabbt routern bör att snurra och hur snabbt den bör gå igenom materialet. Detta är för perfekt skärning situationen och kan ofta vara tweaked för bästa resultat. Om dina inställningar är på långt av gränserna för din maskin kan du enkelt bryta bitar eller stall router och stepper motors. Detta är inte en bra sak och cnc-maskiner är mycket mindre förlåtande än 3d-skrivare i detta avseende. När G-kod är klar använde jag Mach3 att kontrollera routern och skicka G-kod. Denna programvara används ofta av personer med hem byggda cnc-maskiner.

Här är de grundläggande inställningar som jag använde vid sågning i två delar:

Skär lite: 1/4" diameter 2-flöjt ner spiral router bit
Arbetsdjup: 0,100"
Cut matningshastighet: 40 / min
Plunge matningshastighet: 10 i / min
Snabb hastighet: 200 i / min

Om du väljer att använda ett tjockare material och skär den med en router, som jag gjorde, vill jag ge dig ett tips. Jag klippa ihop de två delarna som sparar tid och vettigt. Jag placerade dem för att ge precis tillräckligt fritt utrymme för 1/4" bit var jag med att göra snittet. Detta var inte ett bra beslut, jag borde ha fördelade dem ännu mer. Den första delen gick precis som planerat och routern var skära den andra delen ut lika bra. Vid sista passet hela styrelsen bröt lös, fick skicka den första del flygande och den andra delen fastnat i den router lite. Detta avstannat routern och stegmotorer. Jag slog e-stop när jag insåg vad som hade hänt men det var kört fast i minst en sekund eller två. Delen var inte helt förstörd så jag slutade det med min dremel.