Scratch bygga en Radiostyrd bil med CAD och Rapid Prototyping (2 / 11 steg)
Steg 2: CAD-arbete (Design i Autodesk Fusion 360)
Välj ett CAD-verktyg
3D CAD-verktyg är i allmänhet fruktansvärt dyrt eller fruktansvärt hemskt, men till min absoluta glädje, Autodesk Fusion 360 är helt gratis att hobbiests och studenter.
Jag använde detta projekt som ett tillfälle för att lära sig använda Fusion 360 (jag är bekant med Solid Works, som jag också är mycket förtjust i, men kunde aldrig råd för personliga projekt)
Lär dig CAD
Lär dig hur man använder ett CAD-verktyg är utanför omfånget för detta Instructable, men jag rekommenderar starkt bara dykning i och försöka lura.
Enligt min mening det är inget bättre sätt än att lära sig än genom att få halsen djupt i ett projekt du njuta.
Du kan också hämta mina filer (nästa steg) som jag har bifogat till detta Instructable och steg genom tidslinjen från början, att se hur jag skapade varje element.
Mitt förhållningssätt till den övergripande designen
- Importera en front och sida-vy och skala till 1:10th
- Gör en mycket grov modell av kropp skalet
- Modell alla köpte delar (axel, motor etc)
- Utforma och modell ram och fjädring
- Bestämmer hur kroppen kommer att montera på ramen
- Modellera kroppen i detalj, att passa runt ramen
Min designmål
- Kroppen bör vara flyttbara lätt men inte kom ut under en krasch
- Motoriska pinion och kuggväxlar vara dolda/skyddade
- Motor i fronten (de flesta RCs inte lyda mycket realistisk motor layouter)
- Så få delar som möjligt (mot kostnad)
- Så realistiskt som möjligt utan att alltför påverka kostnad/prestanda
- Robust
Modellera kroppen
Inspiration och dimensioner
Först hitta lite inspiration bilder att arbeta bort, de behöver inte bli mycket lik den färdiga modellen, men det är oerhört bra att ha några originalplan former och dimensioner att arbeta från.
Jag gjorde en hel del söker efter bilder av ' 32 vadställen, som var den allmänna formen jag var ute efter. De är inte min att lägga upp bilder här, men jag rekommenderar att du tittar på denna artikel, den profil bilder är ett perfekt exempel.
Jag sökte också kretsade forum för dimensioner av hjulbas och längd av rambalkar så att jag kunde importera bilden och skala upp det till exakt 1:10th skala
Loft kroppen
Nästa steg är att börja Rita profiler som vi kommer att "loft" till en fast form. Lofting är ett 3D-modellering teknik där vi Rita två eller flera 2D figurer (stängda profiler) och berätta att skapas en fast kropp flödena smidigt från en form till en annan (för mer kontroll, kan vi använda gejdrar, som tvingar formen för att hålla sig till dessa linjer).
Ihålig kroppen
När den solida formen av kroppen har definierats, använde jag en "shell" operation att urholka det och ta bort golvet (med en väggtjocklek av 6mm).
Jag sedan klippt ut fönster och dörrar (via profiler och kropp-delning verktyg, definieras av skisser) som väl använda dela upp kroppen på några fler ställen där jag ville ha stöd hängslen.
Jag sedan genomföras en andra skal operation på 6mm shell, med en väggtjocklek av 2mm, varefter jag rekombinerat alla delar och använde en Boolesk operation för att ta bort de inre 2mm väggar, lämnar bara yttre 2mm vägg och "hängslen" överallt där det hade funnits delar i modellen innan. Den animerade GIF bifogas detta steg bör göra det klart.
3D-utskrifter överväganden (Shapeways "vit stark och flexibel" Nylon)
Design för kostnad
När du utformar något att vara 3D tryckt på shapeways via SLS, måste man hålla i åtanke de 3 pelarna i deras prissättningssystem:
Materialanvändningen
Hur mycket nylon används faktiskt. Om jag hade gjort det alla med 6mm väggar det skulle ha varit
Volym
Med andra ord, hur mycket plats delen tar upp i skrivaren. Om jag hade designat denna modell med golvet och firwall ingår det skulle ha varit oerhört dyrt.
Arbetskraft
Effektivt, hur många separata bitar det är att packa (och polska, om du väljer det)
Jag laddade upp ca 20 olika versioner tillsammans med sätt, med resulterande priser från 100 till 240 USD, allt baserat på små variationer av väggtjocklek, dimensionering etc.
Design för styrka
Till slut var min modell 2mm tjock på de flesta ställen med ytterligare 2mm revben runt dörrar, fönster och utvalda områden över taket. Jag är mycket nöjd med styrkan kontra vikt hittills. Det är klokt att läsa material riktlinjer noggrant.
Jag följde riktlinjerna till punkt och pricka och var nöjd med resultatet (även om något besviken av förlusten av detalj runt dörrarna från polering, men som lätt kan rättas).
På tal om dörrar, du kan enkelt göra dem öppna, men jag kände att det skulle vara för mycket av ett styrka offer för en gimmick.
Modellering av metallarbeten
Jag bestämde mig redan från början att jag skulle göra chassit av laserskuren Aluminium. För att hålla kostnaderna nere jag konstruerade runt bara två tjocklekar samt minimera antalet böjda delar (böjning kräver arbete och därmed är dyrare). Förutom bekostnad stöds plåt för närvarande inte av Fusion 360 så krökar måste vara "Övik" manuellt för laserskärning.
Suspension geometri
Jag lärde mig mycket om fordonets fjädring under detta projekt, lustigt nog det mesta av informationen var från 1:1 bil platser och inte från RC platser. Här är några av de mest intressanta länkar som jag läst angående "triangulated 4-länk" upphävandet geometri som jag beslutade att använda.
Magnetiska fästen
Jag bestämde mig att montera motorn direkt till brandväggen, vilket innebar att firwall måste vara styvt anslutna till chassit samtidigt som stöd till kroppen.
Jag kunde ha använt skruvar, men de är besvärliga att ta bort i fältet. Jag kunde ha använt standard RC bodyposts och klipp, men de ser hemskt.
Till slut bestämde jag mig att använda en teknik som jag utvecklat i en nyligen båt projekt och har varit mycket nöjda med. Jag använder stål stift som hålls på plats av magneter. Olika monteringshålen är placerade så att kroppen kommer att låsas i läge när alla stiften sätts. Magneterna ger inte någon av anläggningen kraft, de slutar bara stiften glider ut.