Raspberry Pi Alamode CNC Controller (5 / 13 steg)

Steg 5: En inhägnad

Tidigt bestämde jag mig att använda någon form av inhägnad för att skydda mitt färdiga projekt. Jag köpte en och sedan kom att inse det var inte tillräckligt stort och var tvungen att mäta allt och köpa en. Den jag använde är är trevlig låda men visade sig vara en utmaning ändå. Denna ruta är gjord av knoppen och jag fick via Amazon här: http://www.amazon.com/dp/B005T7ARB6/ref=pe_385040_30332190_TE_M3T1_ST1_dp_1. Det är en BUD industrier PN-1339-DG stor genomslagskraft ABS NEMA 4 x inomhus låda, 6-19/64" Längd x 6-19/64" bredd x 3-17/32" höjd, mörk grå Finish inhägnad.

Det finns några fina mässing Gängade fästhål i hörnen i rutan och rutan kommer med skruvarna för att säkra upp till botten med mässing gängade hålen i de utvändiga hörn. Rutan har också en packning att göra den vattentät om du behöver som. I mitt fall gör det bara för en mycket fint sluten låda.

Jag kom att tro att jag behövde ha någon form av transportören att montera min "stack" på insidan av rutan. Så jag köpte ett blad av acetal från Zoro Tools: http://www.zoro.com/g/Acetal%20Sheet%20Stock/00153128/. Acetal är tänkt för att vara något ESD säker men jag har inte studerat som helt heller. Efter att jag fick arket för acetal skär jag en bit som skulle passa i inneslutningen med min Dremel verktyg. Det är inte vacker och detta är en av de saker som jag planerar att ersätta när jag äntligen min fräsmaskin arbeta igen. Jag slutade med att skära utskärningar på båda sidor av min första bärare att ge bättre tillgång för ledningar och kablar som ansluter "stack" till den yttre världen.

Jag kände också att det var viktigt att se till att det finns tillräcklig ventilation i rutan. Så monterade jag två 40mm, 12 VDC, frånluftsfläktar på toppen och två inlopp ventiler med filter på botten.

På bilderna kan du se att det finns ett par extra hål i transportören - Oops.

Jag gjorde en 1:1 skala ritningar av öppningarna som ska placeras i rutan i Visio och sedan skrivs de ut på skrivaren. Sedan jag skär ut tryckta ritningarna och tejpade dem till rutan och använde dem som mallar. Det var inte perfekt, naturligtvis, men var ganska bra. Jag började varje ändring av rutan genom att använda en Exacto kniv försiktigt Markera genom mallarna och sedan används en Sharpie för att se till att jag fick det rätt. Då Använd jag min Dremel för att klippa ut olika öppningar i rutan. Inte alltför svårt att göra men du måste ha tålamod och låt Dremel göra jobbet eller du kommer att sluta med en massa smält plast på händerna och spetsen som du använder i Dremel kommer att försöka gräva i materialet ibland. Mitt enda råd är att patienten, ta dig tid, tryck inte för hårt, skär i rätt riktning och det kommer alla träna acceptabelt - ingen är perfekt. De svåraste öppningarna att skära var de för växlarna och kontakterna. Alla kopplingar och växlar har platta fläckar på motsatta sidor. Alla mina växlar och kopplingar är 16mm. Den platta fläckar förvara växlar eller kontakter från vändningen i chassit. Det är bra om du använder chassi slag men jag vet inte av någon av dem som är avsedda att användas på plast. Så fick jag mycket försiktigt skära hålen för hand med min Dremel. Jag skär dem och test utrustade varje koppling en i taget och så snart jag kunde få den växel eller koppling i hålet jag slutade. De är ganska bra men en trevlig CNC maskin skulle ha gjort ett bättre jobb än jag gjorde - kanske nästa gång jag kommer att ha en fungerande CNC maskin och jag kan försöka att.