TheMaker2 hemgjord CNC
Ett av huvudmålen var att göra det låg kostnad och tro det eller ej, med några (eller många) rensning inblandade jag lyckades bygga hela strukturen med endast 84.4€! Åh, och denna kostnad innehåller fortfarande några extra material!
Inbyggd CNC har en arbetsplats av ungefärligt 500x600mm och en maxhastighet på 20 mm/min (Ja, det är ganska långsam). Strukturen är tillverkad i galvaniserat stål och alla montering bitar är tillverkade av styv PVC, som jag fann vara den enklaste och billigare plast att arbeta med. Den precision runt rälsen var rensas från gamla RICOH kopieringsapparater. Som motorer använde jag PM55L-048 motorer. Du hittar dem på gamla HP skrivare.
De flesta PVC delar har utformats i HeeksCAD men sedan jag fick reda på FreeCAD och konstruerade resten om det på grund av begränsningar funktioner den har, vilket gör det mycket lättare att dra delarna. Men använt jag HeeksCADs plugin, HeeksCNC, för att generera G-kod för att göra dem i min första CNC, TheMaker1. Förresten, om du försöker exportera filer från FreeCAD som .dxf importera i HeeksCAD måste du först öppna dem med QCad och spara dem igen som DXF. Av någon anledning inte kunde HeeksCAD öppna DXF filer genereras av FreeCAD korrekt. För en bättre förklaring på programvara kan du kolla mitt inlägg om CNC Software Toolchain för Linux som jag använder.
Så, nog av bla bla bla nedan du hittar en stycklista med priser och platsen där de köptes och också några länkar att ladda ner filerna HeeksCAD delar som jag gör tillgängliga om någon vill använda dem. Även om du vill bygga ett liknande CNC men med olika åtgärder, de kan användas som exempel för att bygga din egen delar.
Produktstruktur:
6m av galvaniserat stål kvadratiska rör 40 x 40: 17€ (fortfarande 2m extra material, det hade i barer på 6m)
UHU Epoxy lim: 3€
140mm rund PVC plattor + skära service: 20€
M10 rostfri gängad stång + rostfritt stål junction nötter: 15€
Flera rostfria skruvar: 5€
Aluminium block: 8€
16mm runda rails + linjära lager: 0€ - rensas från gamla RICOH kopiatorer
PM55L-048 motorer: 0€ - rensas från HP-skrivare
19mm mdf-skiva: 10.90€ (tillräckligt för att göra 2 CNC bord och fortfarande några extra material återstod)
Skate lager: 2€ (8-pack, 2 extra lager kvar)
6 klämmor: 2€
Rör: 0€ - rensas från Epson-skrivare
Gummi står: 1,5€
Ladda ner den HeeksCAD filer klicket här. Observera att delarna inte är väl utformade och de verkliga delarna som gjordes var gjort med tweaks i GCode. De var min första erfarenhet av CAD/CAM och nu när jag har lärt mig mycket mer jag inser att jag faktiskt gjorde ett hemskt jobb på att
Jag kommer inte göra en beskrivning av byggprocessen eftersom det skulle vara riktigt tråkigt för mig att skriva och att läsa. Istället tog jag bilder av byggprocessen så att du kan se hur det är byggt och få lite idéer att bygga din egen CNC. Som någon en gång sa, en bild är värd tusen ord och det är därför jag tog massor av dem.
För att styra CNC-maskin designade jag en styrelse i en PIC16LF877A. Du kan få mer information om det här. Om du föredrar en version baserad på den L297 checken den första CNC Controller styrelsen som jag designade här. (instructables för båda styrelser kommer snart :)) Den nya styrelsen har också en seriell anslutning som en dag kommer att användas att skicka GCode kommandon till Gcode tolken som jag avser att bädda in i PIC16LF877A (något liknande Grbl). Men har den funktionen inte implementerats ännu.
För att avsluta det här inlägget jag kommer bara peka på några av de saker som kan förbättras, så att du inte gör samma misstag som jag gjorde denna gång:
Anti motreaktion nötter som kan ses på bilderna var inte används eftersom motorerna var inte stark nog. Men får den typen av anti motreaktion mutter jobbet gjort;
Använd 4 linjära lager i X-axeln för att göra tabellen X axeln mer stabila.
Använda starkare motorer för högre hastigheter och tillförlitlighet.
Om du är villig att spendera lite pengar använda real linjär kullager. Typ av kullager att jag använt bilden ok men de inte är någonstans nära den stora skjutbara av real linjär kullager. Med hjälp av dessa slags lager kostar mer pengar men gör att du kan köra maskinen vid högre hastigheter;
Lägga mer utrymme mellan två runda rälsen från Y-axeln så att Z-axeln har en bättre stöd;
Sist men inte minst, noggrant planera din hela CNC i en 3D CAD-programvara. Min strategi var att utforma delarna och sedan "Låt oss se hur detta passar" och resultatet var några hemska huvudvärk försöker lösa problem som jag inte hade förutspått och massor av montering och demontering.
För mer information och bättre upplösning bilder kolla det ursprungliga inlägget i min blogg: http://www.thebitbangtheory.com/2012/10/homemade-cnc-themaker2/
Om du har några tvivel eller frågor Välkommen att ställa dem i kommentarerna nedan ta hand!