01 / \ / atch (11 / 12 steg)
Steg 11: Planteringsår klockan
För att göra klockan lämpar sig för dagligt bruk behövs det ett fall. Jag besökte AFF material ( http://www.aff-materials.com/ ) för att köpa polyesterharts. En trevlig kille det föreslog att jag använda en klar epoxi istället. Enligt honom krymper polyesterharts ~ 5% vilket kanske fraktur anslutningar på PCB. Tydlig epoxin krymper bara ~ 2%. Han föreslog också att gaser från polyester kan skada komponenter medan den botade.
Har aldrig arbetat med en tydlig epoxi innan och gjorde jag några test gjutgods. Jag började med gjutning några prover i en ice cube fack. Solrosolja, silikon smörjmedel och silikon cykel smörjmedel testades som släppmedel. Ett prov gjordes med inget släppmedel. Silikon smörjmedel pärlstav i botten av mögel och vänster pock märken på epoxin. Kontroll att suga till botten av formen. Oljan fungerade ganska bra, men lämnade en liten rest i epoxin.
Nästa, jag behövde veta hur man gör en multi-layer gjutning med detta material. En polyesterharts är vanligtvis hälls i lager. En första lagret är tillåtet att ställa in (ca 15 minuter) till en gel. Ett objekt placeras på det första lagret och ett andra lager av färsk kåda hälls ovanpå. Arbetstiden för min epoxy är ca 60 minuter. Jag hällde en första lagret och kollat det efter 30 minuter - fortfarande mjuk. Efter ca 1 timme och 15 minuter hade det första lagret stelnade tillräckligt för att placera ett objekt på den. För detta test lade jag LED test styrelsen sett i steg 2 med framsidan nedåt på det första lagret, och täckt med ett lager av färsk epoxi.
Detta fungerade bra, lysdioderna pop inte av styrelsen. Jag kom fram här att frånvarande en ordentlig form, den tydligaste yta jag kan göra är luft/epoxy gränssnittet. "Toppen" av gjutning har en betydande miscus. Miscus begränsas till kanten av höljet och tas enkelt bort med en kvarn.
För det första riktiga testet behövde jag en rektangulär plast mögel. Det bästa alternativet jag hittade var en "smeer kaas" behållare. Det var inte perfekt, så jag gjorde det mindre med några lager av tape-inslaget foamcore. Detta var inte en stellar mögel, men att välja toppen som display ytan gav mig utrymme. Formen var torkas lätt med olja på en pappershandduk.
Jag dikade multi-layer Häll förfarandet från ovan. Jag lödde leder från coin cell batteri innehavaren till PCB. Innehavaren av cellen var hot-limmade (ok, stickie-kryssade) till botten av PCB. Batterihållaren var fylld med stickie-tack, och rubriken programmering skyddas med ännu mer stickie tack (modellera skulle också fungera bra). Detta sedan placerades, ansikte upp, i formen. Stickie tackel skyddar batteri och huvudet var tryckte fast i botten av formen, ankring klockan på plats. Tydlig epoxi hälldes i formen tills det täckt klockan. Pin-headers kan var fortfarande ganska lång, men klippa efter epoxin torkar.
Klockan släppte från mögel efter ca 36 timmar. Skyddande putty togs bort med en skruvmejsel. Kanterna var slätade med lite på pelarborrmaskin kvarnen. Klockan kastades lite stora för att bäras som ett armbandsur. Jag kan försöka skära ned om jag kan hitta en bandsåg. För närvarande, blir det ett fickur. Tejp-over-foamcore gav en cool textur och Ultra clear yta. Nästa gång jag kommer att försöka göra hela formen med hjälp av detta material, något mer i närheten av wrist watch storlek.
