3D tryckt kabelklämman (2 / 3 steg)

Steg 2: koncept

Eliminerar behovet av stöd mellan rörliga delar är hjälpt av lägga massor av plats inuti gångjärn för det tryckta materialet SAG. Avståndet mellan delar ökar också den tid det nedre lagret har svalna innan lager ovanför det läggs.

Denna klämma är utformad för utskrift på .02mm resolution. Varje lager, en gång lägga ner av skrivaren är .2mm hög. Som bilden visar, är de breda horisontella luckorna i mitt exempel fyllda med fuzzy bitar av lös plast som har gungade och stelnat inuti utrymmet. När härdat, fungerar detta hängande plast som stöd för resten av skikt över klyftan. Och när delen tas bort från skrivaren, det blir så styva som alla utskrivna objekt, men det svaga sambandet mellan delarna i luckorna är lätt bryts första gången delen används och det kommer att fungera och utföra som designat från den punkten på.

För detta tryck, jag har gjort den horisontella luckor .75mm (. 030") och den vertikala luckor .5mm (. 020"). Jag har också minskat de punkter där de två halvorna kommer närmast tillsammans så mycket som möjligt. Detta minskar yta av plast som eventuellt kan röra och smälter tillsammans. .75mm klyftan kan också reduceras till .500mm, men den kraft som krävs för att bryta delarna gratis kan ökas och det skulle finnas någon arbetande fördel. Jag vill att det första exemplet att nafsa lätt och Visa konceptet utan tårar.

De sista 2 bilderna visar vad de individuellt delar skulle se ut om tryckt separat. Det är lätt att se hur det skulle vara omöjligt att montera dessa delar för hand och visar hur bra ett verktyg en 3D-skrivare kan vara.

En mer cool sak kan göras med skrivaren används för att göra denna enhet. Du kommer att märka 2 stift som skrivs ut bredvid gångjärnet. Detta är markörer som visar den punkt där skrivaren når de första och andra luckorna. Jag har inte gjort det för mitt exempel, men om så önskas, skrivaren kan stoppas när dessa punkter har uppnåtts och.010"-.015" brickor kan placeras över centrerar axeln. Brickorna inte bara fungera som stödmaterial för det övre överhänget, men de minskar toleranserna mellan delar och gångjärnet kommer att prestera ännu bättre. Markörer är en mycket användbar teknik för inbäddning icke-plast i dina utskrifter och något jag ska beskriva mer detaljerat i kommande instructables. Nackdelen med att lägga till saker till din utskrift är skrivaren måste bevakas noggrant. Men om du är ny till processen, det är något du kommer att göra ändå. För nu, ta en titt på ett annat pågående projekt som använder denna teknik.

Ange delen ska skrivas ut med någon flotte eller stöd, 30% fyllning och ett skallager (att lägga till ytterligare skal orsaker sidorna orsakar delen att svälla och sannolikheten för de delarna smälter samman ökar.

Ju mindre upplösning, ju mindre teoretisk klyftan måste vara. Mig själv, är jag för otålig att skriva ut ofta på mindre än 2. mm. Om du använder högre upplösningar, bara vara medveten om att band av plast extrudern fastställs är bredare än den är hög, så att göra smalare luckor för mindre upplösningar inte fungerar nödvändigtvis för att hålla den gångjärn delar från fusing ihop.