Active Rest (5 / 8 steg)

Steg 5: tillverkning

Aktiv vila kräver en intensiv upfront fabrication process, vilket sedan Lyckligtvis ger vika för installation av relativt snabbt på plats, samt lika snabb demontering och omfördelning. Optimerad 3D-modellen som skapades digitalt i design-fasen är nu destilleras till en serie 2D mönster som skildrar var och en av de bitar av plywood som komponerar denna modell. En design plug-in kallad RhinoNest kan användas att packa de 1 500 individuella 2D CAD mönsterna på så få plywood skivor som behövs, för att optimera material användning och minska avfallet. Totalt kräver aktiv vila 120 ark 4'-0 "x 8"-0 "x1/2" ark av plywood. Varje blad klipps digitalt med en egen 2D CAD-fil, en i taget, med en CNC kvarn. För aktiv vila, vi utnyttjade två olika Shopbots (CNC mills), först på departementet arkitekturen vid akademin av konst University och andra på TechShop i San Francisco.

Shopbot på konstakademin inrättades med en router huvud och en Dammsuga sängen som hjälpte plywood bo på plats när fräsning. Vi också används klämmor för att hjälpa till med alla bugande av täcker samt placeras strategiskt skruvar i hela styrelsen. På grund av routern, snarare än en spindel körning pinnfräs, var vi i genomsnitt cirka 45 minuter för att skära cirka 15 till 18 bitar från ett ark. Shopbot på Techshop inrättades lite annorlunda, med en spindel som driver pinnfräs och ingen Dammsuga sängen. För att få bladen att ansluta sig till sängen använde vi speciell polymer naglar som skulle håller veden på plats tills du använt en shear kraft i trä efter styckningen med hjälp av en hammare eller mallet.

Efter bitar klipptes, märkt vi varje bit med en alfa numeriska som tillät oss att sortera och sätta ihop dem mer effektivt. Varje bit var också hand slipas så att kanterna var rundade och användarvänlig totalt. Totala tillverkning tid, 8 timmars enda maskin drift per dag, i genomsnitt varade i 10 dagar.