Akryl VÄRMELJUSHÅLLARE (det är också en datavisualisering) (5 / 7 steg)

Steg 5: Laserskärning

Jag äger inte en laserskärare tyvärr. De är fortfarande för dyrt (för min budget), för stor (för min lilla lägenhet), och de behöver ordentlig ventilationsutrustning. Lyckligtvis finns det ställen där du kan hyra dessa maskiner. Jag gick till iFabrica, som är baserat i Amsterdam, men jag är säker på att det finns liknande platser över hela världen.

Laserskärare levereras med ett program (LaserGrav) där du kan rita något och har laserskärare skära ut, eller gravera det. Ansökan kan också för import av filer som skapats i andra program (vanligtvis vektor format som DXF och CDR).

Bilderna ovan visar hur enkel rektangeln genereras i bearbetning importeras i LaserGrav programvara. Observera att storleken på den ursprungliga ritningen i pixlar, blir storlek i millimeter på laserskärare. Detta är mycket praktiskt eftersom du kan generera ritningar i den exakta storleken du vill ha, utan komplicerade transformationer. När du vill att slutresultatet att ha en viss storlek i millimeter, ge ritningen i bearbetning av samma storlek i pixlar och allt kommer att fungera bra.

Du behöver för att justera lite med den laserskärning inställningar: ställa in hastigheten på laser (i mm per sekund) och sin makt (dvs. hur kraftfulla dess beam bör). Allt detta beror på det material som används. När du använder tunn plywood kan du använda högre hastigheter och lägre effekt sedan när du använder plexiglas eller annat "tuffare" material. Det är bara en fråga av försök och misstag: du rita några enkla former (e.g. cirklar) och variera hastigheten och makt tills du räknat ut på vilka inställningar lasern skär genom materialet. I mitt fall (5 mm akryl glas), jag var tvungen att sätta fart ner till 3 mm per sekund. Alla, tog det ganska lång tid att laser skär alla 12 ringar...

Plexiglas levereras normalt med en skydd folie. Jag tog bort det folie efter laserskärning för att skydda plexiglas från att få bränna ställen från lasern.