Att göra 2015 Hugo basen (2 / 7 steg)
Steg 2: Och böja stål
Pepakura kan exportera till DXF, så jag skickade det till en lokal waterjet leverantör som jag arbetar med ibland och de skär den av stålplåt. Kanterna som behövs för att böjas var perforerad så de skulle böja längs rätt linje. Jag tänkte slutprodukten skulle vara aluminium, med TIG svetsade verkar, så perforeringar skulle döljas.
Resultatet, tydligt sätt, var en katastrof.
Perforeringar arbetat för böjning, men de var super fula och ganska dyra, som att starta och stoppa vattenskärning så mycket läggs mycket tid till styckning. Men vad värre är, till skillnad från när det var gjort i papper, saker skulle inte bara pop i form. Alla vinklar skulle vara böjd exakt rätt innan det skulle gå ihop. Och även då underenheterna hade att hållas i exakt rätt orientering för svetsning. Några små fel skulle snabbt ackumuleras, lämna jätte luckor i skalet. Deprimerad, jag gick tillbaka till ritbordet.
Lösningen på de fula perforeringar föreslogs av min waterjet kille. Det visade sig att vattenskärmaskiner kan etch material genom att bara klippa delvis genom dem. Vi körde ett test av detta och resultaten var vacker!
Nästa fick jag en kopia av den idealiska bas 3D tryckt. Detta var lätt, eftersom jag redan hade en 3D modell av den. När det kom, kunde jag använda den som en mall för böjning av bitar. Jag skulle göra en böj, jämför det med den tryckta versionen, sedan justera efter behov. Efter ett par upprepningar av detta var de perfekta, eller åtminstone perfekt nog.