CNC-maskin för att forma stora bitar av styrencellplast (14 / 15 steg)

Steg 14: Att göra en form för en GRP del

Det slutliga målet för stora CNC-maskin är inte bara att göra figurer i frigolit, men också att göra något nyttigt med formade skummet. Detta skulle vara att skapa sammansatta formar och eller lister i första instans. I det här steget kommer jag visa upp skapandet av ett enskilt bruk, polystyren formen för en anpassad, GRP svetsning mask.

När du har skapat en form för den nya masken, jag skapade en STL-fil och öppnat det i FREEMILL. Här jag skapade två uppsättningar av G-kod: en för en råkopia (skivor med 4mm mellanrum) och nästa uppsättning för att göra den slutliga versionen (med 1,5 mm mellanrum). Final cut ligger bara 30mm djupare än den grovbearbetning skär. Grovbearbetning snittet tog lite över en timme att slutföra, samtidigt som final cut tog omkring två och en halv timme. Som det var, lett final cut till märkbara steg på delar av mögel. Detta skulle har förbättrats genom användning av 0,5 mm intervall, men detta skulle ha tagit tre gånger så lång tid, dvs. sju och en halv timme. I stället bort jag stegen genom snabbt slipa dem med lite sand papper, tar ungefär tre minuter för att göra...

Innan du kan använda verktyget för att skapa den GRP delen, behöver den ett skyddande lager, att vara latexfärg i mitt fall. Jag blandade lite blå från paint prov till normal, vit latex Väggfärg och använde detta för det första lagret. Jag satte sedan flera lager på vit latex, tills blå inte kom längre. Detta sätt jag var säker på att var det skyddande lagret av färg tillräckligt tjock.

Uppdatering 20 juni 2012:
Gjuta behövde vara vaxat och polerat. Jag föredrar att använda honung vax för detta, att vara grejer gjorda av bin. Tre lager bör oftast vara bra nog för ett enda skott, jag tillämpa fyra lager för att vara säker. Den första delen av en våt uppställningsspår är oftast tillämpningen av två lager gelcoat. Jag använde två ganska tjocka lager av gelcoat, att ha ett rött pigment blandas i. Att ha ett tjockt lager gör att slipa ner delen efteråt, för att ta bort defekter i ytan. Ett eller flera lager av glasfiber, impregnerat med laminering harts, Följ gelcoaten. I mitt fall använde jag två lager matta och laminering harts, med några vita pigment blandas i.

När kådan härdar ut, kan delen dras från mögel. Den kan sedan trimmas ner, slipat för att ta bort defekter i ytan och poleras till en glans. När det gäller svetsning masken, kommer att jag behöva skära ut en rektangel för skärmen. Själva skärmen och surround-skärmen kommer att vara klippt från en "givare" mask och limmas på insidan av GRP skalet. Bifoga ett handtag till skalet kommer att avsluta församlingen.