DIY IEMs (med ihåliga skal) (7 / 7 steg)

Steg 7: Att göra skal, del 3

jag så småningom slutade köpa del av Fotoplast S/IO materialet som är avsedd för att göra skal. Den minsta kvantiteten är 100g (vilket är 91mL; Jag har ingen aning varför det anges i vikt istället för volym), och denna kvantitet är endast tillgänglig i transparenta färger (det tydligt materialet är endast tillgänglig i 500 g storlek). Nu, även om storleken 100g kostar $60, du kunde göra förmodligen 14, 16, 18 uppsättningar av skal med detta, och med tanke på att Fotoplast lack är $30 för 20mL, S/IO är faktiskt en mycket bättre affär, även om, visst, det är osannolikt din kommer att göra 18 uppsättningar av skalen. Också värt att notera, torkar detta material till en matt yta, så det är utformat för att användas i samband med Fotoplast lack (även om du bara kunde använda nagellack). Men vad allt detta betyder är att gå denna väg är den mest pengar från din ficka på framsidan (naturligtvis du kunde göra ett par uppsättningar för dina vänner och göra alla dina pengar tillbaka).

Nu, först uppsättning skal jag gjort med detta material jag använt samma teknik som med Fotoplast lack, fylla skalen och skinande ljuset under en tid. Resultaten var att väggarna var riktigt, riktigt tjock, och spetsen var solid (vilket är ett problem). Andra set, tipset var ihåliga, men jag hade ställen så tunn på andra ställen att de hade hål. Så var vad jag slutade göra typ av en hybrid upplåning från epoxi tekniken. Jag lägger nog av S/IO materialet i formarna att bestryka dem jämnt, och då slå dem med UV-ljus. Igen, där det var tunna fläckar (som är mycket lättare att se med det färgade materiellt, btw) jag bara lagt till ytterligare några droppar och lyser det omedelbart innan den kunde köra eller skingra. Detta slutade fungerar perfekt.

Med hjälp av en Dremel jag borrade små hål på akustisk slang marknader och sedan använt lite koniska griding till bunt ut hålen med rätt diameter. Jag använde en liten cylindrisk slipning bit för att göra hål för anslutningar. Jag hittade att slipning är att föredra till borrning eftersom borr har en tendens att spricka/splinter/splittras materialet när du ökar storleken på hålet.

En anteckning på kvinnliga kontakter jag använde: det är svårt att hitta riktigt små kontakter som är lämpliga för detta ändamål. Om du slutar köpa varor från Colsan Micro, gör dig själv en tjänst och se till att köpa några av kontakterna IEM de säljer. Du kommer att kunna använda något från hyllan IEM kabel med dem. Jag använder här DIN kontaktstift, och som ni kan se i en av bilderna, honorna är waaaay alltför länge. Även har dessa en skåra i dem, med de två halvorna veckad tillsammans, som sätter spänning på den manliga stift att hålla den i. På grund av hur jag montering av dessa, som inte skulle ha arbetat ändå. Så jag klippte dem på botten av det slit, och borrade ut botten av kontakten (efter slit det är solid) med en 1mm borr (manliga PIN-koden är 1mm diameter) tills det var djupt nog att acceptera manlign. Jag klippte också i andra änden lite (vilket är också bara ett ihåligt rör, för att infoga och lödning dina sladdar).

Med den platta sidan av en borr, installerade jag de akustiska dämparna i akustiska slangen (gröna för diskanterna, gula för woofers). Jag första torr passar slangen så att jag kunde klippa den till rätt längd. Efter att jag fick det hur jag gillade det, jag sökte några av Fotoplast lack att limma fast den på plats. Jag limmade även förarna att slangen på samma sätt (Jag trådbundna drivrutiner till kontaktstift innan du installerar). Jag placerade slangen så att det var nedsänkta i spetsen, som jag gjorde så att jag kunde gå tillbaka och fylla den med mer material, att vägen spetsen skulle vara trevlig och smidig (om slangen går hela vägen, det är mycket svårt att jämna och kan vara obekväma när du infogar; det också ser mycket bättre detta sätt). Sättet jag återfyllt tipset var att använda samma storlek borr I används för att infoga den akustiska damplers, en i varje rör, och sedan lagt till mer av materialet som S/IO, botade det och twisted bitar ut med en tång. Då jag bara slipad spets och gav det ett lager lack.

Jag inte tala mycket om drivrutiner, var det diskuteras utförligt i min andra "vänners kompatibla, men här jag använder Sonion drivrutiner, 2091i som woofer och 2389 diskant. Med drivrutiner monterad, jag * försiktigt * lirkade adaptrar genom hålen i skalen. Du måste vara mycket försiktig; Om du lägger för mycket spänning solder pads drivrutiner kan du rippa dem. Du heller vara noga med att ingen av du sladdar touch fall av drivrutiner, annars kommer de korta. Med riktigt små mätare magneten binder vore tillrådligt som det skulle undvika det här problemet. Jag gick också över delningsfilter på djupet i min andra "vänners kompatibla, så jag ska bara säga att jag gick för en crossover ca 1000hz, vilket innebar en 2uF mössa (tantal, inte keramiska) och en 10 ohms motstånd.

Tips klar med drivrutiner monterad, och kontakten på plats, jag satt dem i att testa dem ut. I en av dem ledningarna var mycket renare och jag hade inte några problem. Annan en jag hade en tråd som intermittent kortslutning mot ett fall så fick jag gå tillbaka och flytta. När allt är hur du gillar det, är det dags att göra faceplates.

Det gör jag först spåra konturerna av topparna på IEMs på aluminiumfolie, då fylld konturerna med min förening och botade det. Visar sig detta material har tillräckligt krympning vid härdning att ändarna uppkrupen lite. Istället för att använda mer UV material, slipning, att lägga mer, etc., jag bara lägga ner några pooler av slät på och sätta blue chips i den, i huvudsak bygger dem så att de skulle vara trevlig och smidig. Efter det botade, skär jag ungefär dem ut och torr passar dem för positionering, sedan tillsättas Fotoplast fälgar av IEMs, höll ned ansiktet plattorna, och lyste dem upp. Efter de botade, slipat dem ner till formen på IEMs I, tillämpas mer lack för att utjämna dem, botade det. Och.... gjort.