Eco-Green, vi behöver mer ECO och mindre APPS! (2 / 5 steg)

Steg 2: Dag 1,2,3

(Dagar en, två, tre av tillverkningsprocessen. För de laserskurna produkter, brukade jag zap kabelbox, passar det ihop. Det rekommenderas starkt att du använder ett hörn av en tabell eller något som har en rät vinkel se till montering av komponenten är raka.)

Dag1.

För att kontrollera konsistens och väl fungerande skick av laser maskin, har jag gjort olika tester, med inställningarna, för att se till att den är lämplig att skära plywood och akryl behövs. Bestod av rita cirklar, fyrkanter och trianglar och sedan skriva ut dem på en skrot plast. I huvudsak kontroll med inställningen var passande att skriva ut, jag ville inte lasern är för stark eller för svag, precis tillräckligt för att skära igenom materialet.
Jag har använt dimensionerna för komponenter, rita exakt på laser maskin programvara (2d Techsoft). Jag såg till att alla yttre kanter var avrundat till 2,5 radie, så att kanterna inte är skarpa; som kan skära huden och beväpna användaren.
Jag försökte då tessellate komponenterna tillsammans, att se till att mindre material används.
Jag vände den sug filtrering systemet, och sedan laser maskinen. Efter som att placera 3mm grön akryl, på laser sängen.
Jag laser sedan skär de komponenter som behövs i färg grön.
Sedan upprepade jag processen för transparent akryl och plywood.
Jag sedan försiktigt bort komponenterna en efter en och lagrade dem allt i en låda.

Dag 2,3.
Gick med mount komponenter, som tillsammans via friktion passform och Zap lim,
Jag har gått med facket, komponenter tillsammans tätt att göra en friktion som passar, jag har också använt Zap lim för att stärka lederna.
Jag har sedan klippt slutet av tätningsmedlet, fäst röret konen. Jag sedan skar de av röret konen till rätt diameter, med en Stanley kniv. Jag sedan införas tätningsmedel i skelett pistolen.
För att se till att jag kan använda tätningsmedlet effektivt i min komponenter, jag först testade det på en skrot plastbit, medan jag gjorde detta höll jag skelett pistolen på 45 grader och trycket exakt. Genom detta fick jag erfarenhet, utför bättre tätningar. Jag använde då tätningsmedel på min bricka komponenter.
Jag sedan används på listen runt kanterna och hörnen av facket, och upprepas för det andra facket.
Efter att jag använt Zap självhäftande, att ansluta sig till de inre fack komponenterna, efter att det torkat, det skär ut den yttre formen av inre facket på den porösa membran, med hjälp av en linjal, gul tuschpenna och Stanley kniv för att skära den porösa membranet, jag gjorde detta med blade mattan under.
Då jag lagt till några droppar Zap tejp runt kanterna på det inre facket, och försiktigt tryckte och lagt till den porösa membranet ovanpå, upprepas för andra inre facket.
Efter ca 5 minuter försökte jag placera det inre facket i facket, men eftersom kanterna på facket var förseglade med tätningsmedel, hade jag fas kanterna på inre facket med hjälp av en nål fil. Jag sedan in inre facket i facket, och används på listen runt kanterna på inre facket. När jag sökte på listen som det såg ut bra på, var det inte korrekt guidad. Så för min andra försök, jag använde maskeringstejp; ungefär 5mm över den porösa membranet runt kanterna, och så jag då tillämpas tätningsmedel, efter det försökte jag bort den återstående tätningsmedlet med Stanley kniv.