En DVD spelaren hacka (9 / 10 steg)

Steg 9: Laserskurna inhägnad

För att ge alla elektroniska projekt ett snyggt utseende det är alltid mycket viktigt att lägga den i en låda av lämpliga storlekar och former. Vår VFD klocka är inte ett undantag och måste också en låda. Det finns minst tre sätt att göra detta. Först är att hitta något off-the-shelf. Detta är förmodligen den billigaste och mindre tidskrävande lösning. Problemet är att det finns bokstavligen inga chanser att hitta en ruta som inte ser klumpig och ful och samtidigt är kan ta emot våra lång VFD panel och makten tillförsel tillsammans med lite utrymme för Freeduino styrelse. Dessutom skulle en ruta kräver fortfarande vissa betydande ansträngningar att säkra styrelser och panelen inuti genom att borra många hål och i slutändan skulle se ful iallafall.

Andra strategin är att utforma en 3D-modell av inhägnad i ett CAD-system och sedan göra en beställning med en tillverkning hus och göra det med 3D tryckteknik. Detta skulle troligen ge bästa resultat när det gäller formen men kräver ganska avancerade kunskaper i 3D-modellering och dessutom skulle kosta oss en förmögenhet.

En rimlig kompromiss skulle vara den tredje strategin – att göra en låda med akryl paneler som är laserskurna genom en tillverkning hus som Ponoko att göra systemet. Design-filer kunde beredas även i Corel Draw eller Inkscape (även om vi rekommenderar starkt för att använda ett 3D-verktyg som SketchUp och kommer att förklara senare varför). På så sätt skulle det vara möjligt att göra en låda så kompakt som möjligt, designar krävs hålen och att göra laser för att göra hårda jobbet i stället för oss. Det kommer att också ge oss ovärderliga kunskaper för att göra ritningar för riktiga saker med möjlighet att se och känna på slutresultatet. Och allt detta till ett mycket rimligt pris att betala för material, bearbetningstid och frakt.

Nu verktyg några ord varför det är bättre att använda 3D-modellering istället för 2D en. Det korta svaret är enkelt: medan overhead av komplexitet designa saker i 3D är så låg att den kan försummas finns en mycket kraftfull möjlighet att passa ihop alla delar i 3D, hitta och åtgärda problem innan delarna faktiskt har tillverkats. Genom att utforma modeller av styrelser och VDF panel är det också möjligt att se till att alla av dem passar i vår ruta utan ömsesidig inblandning.

Det finns några tricks och tips att vi följde utforma denna inhägnad, de är beskrivna i detalj på Ponokos artikel "Hur man gör ombonad lederna i akryl". Det finns inga skarpa hörn i design som skapar de svaga punkterna i akryl, det är därför varje hörn har en små radier. Ett annat trick är att slots är något mindre än de skulle vara i perfekt värld – att kompensera det material som bränns bort med laser.

Om du vill exportera data i 2D måste Sketchup-svg-disposition-plugin installeras. Killar från flygningar av idéer företag har gjort ett bra jobb – nu är det mycket enkelt att exportera banor från 3D SketchUp-modeller.

Den slutliga 2D-ritningen är redo att läggas fram för Ponoko. En uppmärksam läsare har säkert märkt att antalet delar är större än vad som behövs. Ja, detta är bara för att maximera användningen av material – om du inte behöver reservdelar då bara ta bort överdriven element innan du skickar mönstret till tillverkning huset.

För att hämta VFD MagiClock inhägnad ritningar i Google SketchUp och SVG format, följ denna länk: VFDClock_Enclosure_Rev1.0_2012_10.11.zip