Färg söker speglar (4 / 10 steg)
Steg 4: Spegel motion system
Efter att programvaran experiment bygga jag prototyper av olika mekaniker till se hur till lutning speglarna.
Jag använde Fusion360 för att bygga dessa prototyper. Det är mekaniska simuleringar hjälpte iterera olika mekaniska lösningar. En sak jag alltid var tvungen att tänka på var att göra mekaniker så enkla som möjligt eftersom jag behövde för att producera 900 av dem.
För att minska mekanisk medhjälpen fokuserade jag på en välkänd mekaniker, gimbal. En 3D utskrift på harts baserad skrivare får mig lätt att skriva ut en fullt funktionell gimbal. Efter att ha sett att en enda gimbal har en total harts kostnad av cirka 4$ behövde jag hitta en bättre tillverkning metod.
Detta var det första försöket att skära en gimbal från platt ark material med en vattenstråle. Resultatet såg lovande ut men jag insåg snabbt att jag var tvungen att experimentera mer med material och geometri. Det största problemet var att jag var tvungen att hitta en olika verktyg för att skära metall eftersom kerf av vattenstrålen var till stort. Jag ville göra speglarna inte större än 20mm. Kurvan för vattenstrålen var för stor för sådan en filigran geometri.
Som ett verktyg för att skära metall beslutat jag att används en 400W Metabeam laserskärare. Laserskärare har en mycket finare kerf som får mig att experimentera med mindre och mer komplexa geometrier.
Efter några materiell forskning beslutat att Använd blå härdat springsteel på grund av dess flexibla attribut och dess fina blå färdig yta. I bilden ovan du se några experiment på olika geometrier.
Från vänster till höger.
- spiral, den gick sönder på grund av lufttrycket som används för att göra bättre nedskärningar
- Kardansk upphängning, arbetade men bröt ganska snabbt och behövde mycket utrymme
- kerf böjning, detta fungerade mycket bra men skärande tog för evigt
- fjädrar 4 på höger sida var olika fjädrar som fungerade bäst och var lätt att skära
Nedan kan du se ett sista blad kommer just från metabeam