Förenklad motor cut-away (2 / 6 steg)

Steg 2: Skapa 2D och 3D ritningar för montering

Som Automotive student jag har viss erfarenhet med modellering med Autodesk Inventor ©. Detta är ett vanligt använt program att göra 2D samt 3D ritningar. Detta är praktiskt eftersom 2D och 3D ritningar är nödvändigt att göra 2D laserskuret och 3D utskrivna objekt.

Inom Autodesk Inventor © är det möjligt att exportera 2D-ritningar från 3D-ritningar. Det andra sättet runt är inte lätt, det är därför det är lättare att göra 3D-ritningar första. Alla ritningar ingår, så om du är lat och vill inte rita dem själv, du kan ladda ner dem och använda dem direkt.

Jag använde följande ordning för att göra 3D-ritningar. Detta betyder inte att du ska följa denna ordning själv men jag hittade detta det enklaste sättet att se till att allt kommer att passa och titta lite på skala:

-I början gjorde jag pistongen. Som allt är det inte på skalan men en förenklad version av den verkliga affären. Pistongen är 50 mm i diameter och 35 mm hög. Toppen är platt vilket gör det enklare att 3D utskrift. Eller annat skrivaren behöver använda stödmaterial som jag ville förhindra. Ett 10 mm hål från på sidan till en annan man sätta i en pin som förbinder kolven med en kolv arm. Du kan göra detta hål någon önskad storlek, jag har valt 10 mm som ett aluminiumrör kan köpas på din lokala hårdvara/DIY butik.

-Då dras cylindern i 3D. Att se till att kolven kan röra sig fritt i cylindern, insidan diameter på cylindern sätts till 50,2 mm. Detta är 0,2 mm bredare än kolven själv som bör vara tillräckligt. Du kan gör ytterdiameter vilken storlek du vill ha men jag rekommenderar för att göra det stort nog att ge några styrka. Jag gjorde väggen 10 mm tjock. På undersidan gjorde jag ytterdiametern lite mindre så detta kommer att passa in i inhysa. Den totala höjden på cylindern är 80 mm, som bestäms av slaglängden av pistongen. Slaglängden är 40 mm vilket betyder cylindern måste vara på minst 75 mm så att kolven kan flytta helt i cylindern.

-Nästa är vevaxeln. Detta är den asymmetriska delen som bestämmer slaglängden. Den nedre delen är en halvcirkel som kan du göra den så stor som du vill. Jag gjort det 60 mm i diameter, bara på grund av dess utseende jämfört med resten. På motsatt sida av dess mittpunkt görs ett 5 mm hål för bulten som förbinder vevaxeln med kolv armen. Igen, kan du göra detta någon önskad storlek. Jag använde 5 mm eftersom jag hade bulten och kullager redan liggandes. Avståndet mellan detta hål och mittpunkten är 20 mm, vilket ger en total slaglängd längd 40 mm. Mittpunkten ska vara monterade på den motoriska axel som är ganska exakt. Några experimentera för att få det att fungera som det är beroende på vilken typ av motor och laser skärare du använder.

-Då är kolv armen gjord i en 3D-ritning. För att bestämma dess storlek jag gjorde en församling i uppfinnaren © där jag placerade de redan gjorda komponenterna på rätt ställen. Den totala storleken på armen är 85 mm lång och 32 mm brett. Avståndet mellan hålen för kullager och pennan i pistongen är 65 mm. Detta är bra mått att undvika delar slå varandra som vevaxeln och pistongen. På toppen görs ett hål 10 mm där på botten en 15,9 mm hål görs. Jag gjorde detta 15.9 mm eftersom jag hade en 16 mm kullager liggandes som jag kunde använda. Det är inte nödvändigt för att använda ett kullager men jag trodde det skulle vara trevligt lite extra.

-De nästa är bitar för bostäder. Först ville jag göra en nästan sluten bostäder med 3D-skrivaren som är en nedskalad version av en riktig motor. Men jag gjorde det mycket enklare och mer öppet att visa rörliga delar. På den övre delen av bostäder drog jag en platt 5 mm tjock bit med ett hål i den för cylindern. På sidorna gjort jag ett pussel som anslutning för de side delarna av bostäder. Det ska vara gjorda av 5 mm Frostad vit akryl.

-Den sida delen är också 5 mm tjockt och är mycket öppna för att Visa så mycket som möjligt av de rörliga delarna inom. På översta sidorna av sidoväggarna är också pussel som anslutningar som görs som är trycket i den övre delen. Den totala höjden på väggarna är 70 mm som är stor nog att se till att de rörliga delarna inte kommer röra något. I väggarna finns några platser som görs att ansluta motorfäste till dessa väggar. Platsen för dessa platser beror på vilken typ av motor du använder att driva vevaxeln. Viktigaste är längden på skaftet på motorn. Spetsen måste inte gå längre än vevaxeln eller annat denna axel kommer att blockera kolv armen från att flytta.

-Nästa del Rita är motorfäste. Detta är en ganska enkel bit som är 90 mm bred och 45 mm hög. Är pusslet som funktioner som motsvarande platser i de side delarna av bostäder på båda sidor. Hålen beror på vilken typ av motor du ska använda. I min motorfäste är fyra hål gjort, tre för monteringsskruvar och en för motorshaft.

-De sista delarna Rita är kylflänsar. Min avsikt var att använda (semi) transparent akryl så när en LED eller annan ljuskälla placeras bakom den, det skulle lysa fint runt cylindern. Ytterdiameter kan göras genom val. Insidan diameter måste vara samma som på utsidan av cylindern när dessa fenor ska limmas. Jag valde att göra dem bara lite mindre så att de passar fint och tätt runt cylindern så inget lim behövs. Måtten jag valde för insidan diameter är 69.8 mm och de utvändiga diametrarna är 100, 110 och 120 mm (3 x).

(-Bara illustrativ jag gjorde också en 3D ritning av motorn. Bara för att visa hur det hela ska se ut som och för digital montering av kompletta objektet. Denna 3D ritning ingår också)