Plan ljus (3 / 10 steg)

Steg 3: CAM

Med delar modelleras och dimensionerade, flyttade jag till HSM delen av uppfinnaren att skapa verktygsbanor för olika maskiner.

Mässing bas och akryl mitt del gjordes på Haas kvarnen.

Basen gjordes i två steg. Jag skulle först maskin två sidor kant för att skapa en platt kant och sedan maskin de andra sidorna rätt dimension. Nästa steg var att montera denna fyrkantig bit i ett skruvstäd att skapa fickor för armatur och fixtur bostäder, tillsammans med hål för skruvar att fästa den till ljusa bostäder och akryl.

Akryl portion gjordes också i två steg (mer än två börjar bli ganska komplicerat!). Först var det stod upp och ner på kanten att göra en cirkulär ficka att fånga runda fixturen hölje med lämplig före borrarna för gängning, för att ta emot bultar från basen på lampan. Sedan sattes den ansikte och huvudsakliga hålighet i ljuset var urgröpt, tillsammans med referens hål att para på trä bitar. ** (Förändring: när jag gjorde det en gång, jag gjorde referens hålen på DMS i samma sekvens och fixturer setup som trä block att garantera att utsidan var helt spola efter anslutningen. På den första uppsättningen gjorde jag, det var små kvittningsemissioner som gjorde utsidan inte helt flush).

Den trä bitar gjordes på DMS 5-axlig routern.

Virket var knepigt. Eftersom det är ett icke-homogena material med nypa den beter sig på ett ovanligt sätt, jag var tvungen att ändra min verktygsbanor. Vad jag sluttat med upp gör var borra hål, sedan med en pinnfräs för att göra ett mycket grunt snitt på den invändiga profilen, bara för att skapa en ren kant för att förhindra att riva ut. Detta kallas en kniv-wall i traditionella träbearbetning, och görs vanligtvis med en brytkniv innan du använder Stämjärn för att forma en gemensam. Då jag hogged ut kött av området med en större pinnfräs, lämnar en liten bit av buffert material att städa upp senare (ca 0.020"). En boll pinnfräs följde detta upp till lämna en trevlig snygg avslutning i de runda hörnen. Det fanns också en liten skillnad mellan framsidan och baksidan av lampan, baksidan har en liten funktion att fånga snoddar och hål för sladd och switch. Dessa var ytterligare vägar med en lång 1/8" platt pinnfräs.

Slutligen, fixtur inhysa gjordes på Haas svarv, men i rättvisans namn det skulle ha varit lika lätt (bara ett litet mer slösaktig) att göra på kvarnen. Dock att programmet verktygsbanor för svarv (vid tiden för projektet) jag hade gå använda Solidworks. Detta är en annan modellering program liknar uppfinnare som HSM utformades ursprungligen för. Autodesk HSM laget var fortfarande arbetar på svarven CAM-programvara för uppfinnare när jag gjorde mina delar.

Haas svarv är en fantastisk maskin som kan vända delarna som en svarv, och också bor axiella och radiella fräsning, indexering eller rotera som behövs. Jag använde en mängd axiella pinnfräsar och borrar som svarv verktyg att skruva ner den yttre diametern, bore inifrån och ut, kvarnen fickor för sladden försäljningsställen och borra hål för gängning till basen och låta akryl skruvarna för att passera genom.

Nästa ska jag gå genom inrättande av varje del i lite mer detalj.