Puls • A CNC-cut sociala bänk (3 / 11 steg)

Steg 3: Förbereda CNC-routad "revbenen"

Val av Material:

Jag valde att använda 3/4 tum ultra light medium density fiberboard (uldf) eftersom det är mjukt, lätt att klippa och relativt lätta. I framtiden kommer att jag välja att använda yttre grade mdf så jag behöver inte oroa dig när du lämnar det utanför. Med detta i åtanke, och tidigare erfarenhet som bevisade att laminering 4 4'x 8' ark är för tung att lyfta på CNC sängen, bestämde att plasta blad i 3-ply uppsättningar. Så skivade jag modellen ökningar 2,25"(3 x 3/4"). Jag bestämde mig för två höjd bitar (eftersom de är fast i stället för ihåliga) bör endast göras av 1-ply material så för dessa två kanter skivade jag modellen av 3/4".

Justering och beredning av "Revben":

När modellen är segmenterad det är dags att lägga ut alla bitar. Det är nödvändigt att från mittpunkten på bitar alla roteras så att den sluttande ytor står alla inför samma riktning. Detta är viktigt eftersom CNC kan bara skära backarna i en riktning, det kan inte underskrida. Det är också mycket viktigt att dessa skivor roteras för att få i backen på höger sida, snarare än spegling bitar som kommer att resultera i bakåt, oanvändbara bitar.

Med en helt sluten omkrets för varje "rib" medlem kompensera jag denna kurva inåt för att skapa en 1,5" tjocklek. Detta gör interiören vara ihåliga och kommer att avsevärt minska vikten. I den första iterationen använde jag en 3" tjocklek och stolen sår upp alldeles för tung. Eftersom det är helt fast, och vinner stabilitet från denna soliditet och totala massa, är 1,5" en bra tjocklek, inte för tunn. Det var fortfarande något tungt så 1" kan räcka, men kan inte garantera tillräcklig limning yta, som är den viktigaste strukturella för detta stycke.

Slutligen jag delat varje revben medlem i ca 5 stycken med hjälp av fingerlederna åter ansluta bitar en gång skär. Detta möjliggör maximering av utrymme på varje blad av MDF som bitar kan vara lättare kapslade tillsammans än om du skulle skära varje revben ut hela. När du gör dessa fingerlederna se till att redogöra för krökning av CNC bladet. Istället för att göra rätlinjiga fingerlederna gjorde jag dem med rundade hörn med radien av CNC bet jag planerat att använda för nedskärningarna som profil. Detta gör att varje bit att passa perfekt tillsammans med ingen ytterligare skärning nödvändigt.