RECYCLED 3d Print Crusher

Vi hade tryckt och byggt kompost shredder vi hade sett på Thingiverse som hade satts av THYMARK

Det fungerade ganska bra, men det var bara inte tillräckligt "beef" till det för våra "vill". Gjutning runt några idéer och vi kom fram till en design som har trä slipning växlar. För att vara säker hade att tänderna skulle hålla upp, jag gick till en trä specialitet butik och bad för de hårdaste trä de i lager. Jag väntade lönn eller aska, men han hade några Arizona järn trä. En blick och en snabb hefting berättade för mig allt jag behövde veta. Det här är verkligen som "iron", snäva korn och mycket tät. Perfekt för vad jag ville. BTW det här "är inte billigt". En 8 ft. längd skulle göra mig alldeles utmärkt. Vi använde den ursprungliga slut bit designen för att hålla lagren. De är perfekta. Jag hade några kvar över 1" pre punsch fyrkantsrör från den första. Jag tog isär kvarnen för att få måtten på redskap tänderna. Spåra en växel kontur på trä, och utanför profil för att kunna klippa dem ut. Det är där en bläddrar såg eller bandsåg med fina blad är perfekt. Den ursprungliga designen visar fyra tänder på en sida. Som Tim verktyget mannen säger "Mer makt",,, åkte vi med 6 växlar på varje sida. Det är där tålamod och en stadig hand är bra att ha. Veden är mycket svåra att skära med en scroll saw. Det slutade med en bandsåg för att få konturerna. Var försiktig eller du ska bryta bladet (skyldig titta)... För att få den inre hål skära, först jag borrning ut några hål att få bläddrar sågbladet ställs in och följ sedan raderna. Efter några gånger, jag fick ut min Forstner bit och borras bort majoriteten av överflödigt material. NOTERA här,,, vara mycket noga med borrning, som kan komma undan och med de vassa tänderna kan förstöra dina fingrar. Jag använde en drill vise håller var och en som jag borrning. Som jag fick varje hål färdiga testade jag den på slangen. Någon "ändring" (dvs göra större) var klar med min trä rasp till tight passform på slangen. Jag var noga med att markera position av hur de passar och i vilken ordning de gick. Vi har även tryckt distanser för tänderna. De gled på den fyrkanten slangar ganska bra. För slutet gears fick de ut för, men de slutade med en hel drös tjockare än originalet. Nu som för hur du sätter tänderna. Jag fick några ¾ gängstång och ett tiotal nötter och platt brickor. Jag mätte slang längd för att rymma tänderna och distanser. Att sätta två nötter på lite av gängstång och infoga det inuti slangen var lite knepigt. Behöver du slipa bort några av slutet av muttern till göra det passa i linje med andra muttern plus att kunna glida inuti slangen. En slipskiva är praktiskt för detta. (BÄRA DINA SKYDDSGLASÖGON) För att se till att det inte skulle glida ut jag använde min MIG svetsare för att fästa nötter inuti slangen, vara säker på att staven vände insidan lager vi tryckta vissa kretsar att gå över staven och inne i lager. (Tror en runda shim) Växlarna har en HEX inre i 1 1/8 så att muttern att glida i. På grund av tjockleken på redskap malde jag ner tjockleken på en av nötter för att kunna ha två nötter i varje redskap. Jag höll dem på plats med en platt bricka och två nötter fastnat hårt för att möjliggöra fri rörelse ännu inte gled ur läge. Som för de side panelerna försökte vi skriva ut dem. Våra skrivare var helt enkelt inte upp till uppgiften (det är bara en 12 x 12) några av "arbete" var för nära kanten även med att sätta den på en diagonal. Jag bestämde mig att få några 3 ½ bred PVC listerna på den lokala Lowes. En 8 fots längd var bra. Jag skär längden att passa på slutet panelerna med lite "överskott" av ungefär 1/16 th. Drill press gjorde arbetet av de 3/8 hål med slutet panelerna. Vissa Helicoil skär gjord säker montering bultar eller dubbar (som någonsin du önskan) skulle ha ett säkert bett. Som för de vinklade guider att rida på distanserna, jag använde min stag och lite för att borra ut ett rätt hål (för mig detta kom till 2 1/8... inte vill spendera pengar på ett hål såg jag gjorde att en del för hand) för att få center använda din liten vinkelhake att göra en 45 graders vinkel på varje sida och där de korsar använda en center punch för att tillåta din bit att starta. Chop såg för att skära bitar till längd. Jag beslöt att göra mittlinjen skära en bit av center för saw blade kerf. (Jag vet att användningsområden upp lite mer material, men det är värt det för finish utseende.) En gång skuren för att passa jag satte bladet i en vinkel att göra nedskärningar som passar över spacer. NOTERA VÄL... VAR MYCKET FÖRSIKTIG I DINA FINGRAR NÄR DU ANVÄNDER DENNA SÅG. …. Om du gillar den NICK namn av "MIKAELS" en gång klipptes guider för att passa, jag placerade dem i kvarnen och gav det ett par varv till check för den fria rörelse. UTMÄRKT resultat. Sedan markerade jag insidan av den side panelen förinställda för borrning några skruvar. Tips utstakad en gång borra ett litet pilot hål från insidan och motverka diskbänken utsidan för träskruv. Anpassa och pre borra för varje skruv. Jag satte min 3/8 drill till det och kollade för smidighet. SWEEEET. Jag fann att jag behöver en mer kraftfull borr för att kunna slipa vissa tjockare objekt eller jag kommer att behöva göra redskap minskade för makt.

tand storlek x och y, veries mellan 82 och 85 mm z 20,0 to20.5mm hög 79,5 x, y 27,0 z

uthärda sida skylt 16 mm x 90 x 160 mm

4 x kullager (SKF 6006 ZZ eller 2RS)

Helicoil kit 5/16 eller metriska motsvarande plus bultar

3/4 spö för center

gäng 3/4 muttrar och brickor

8ft längd av trä (svårare desto bättre)