Regenererade Bowling Lane tabell (3 / 5 steg)

Steg 3: Att göra benen

Eftersom jag egentligen inte har en trä butik hemma, jag bestämde mig att ha benen CNC dirigeras från 18mm tjocka baltiska björkplywood. Detta sätt allt jag hade att göra var lim i olika avsnitt ihop för att göra tjockare sektioner, sand och tillämpa en yta, för att inte nämna det finns några snygga trick du kan göra med denna typ av tillverkningsprocess som att använda platser som passager för att skapa fickor för att hålla vikten nere och den totala noggrannheten gör det möjligt att saker som skulle vara svårare med traditionella träbearbetning metoder.

Jag utformade benen använder Solidworks och skickat filerna till en lokal CNC routing butik som heter RoboCut CNC. Några dagar senare jag hade delarna i handen och var redo att börja limma dem tillsammans. Jag blev förvånad över hur bra den baltisk björk skär. Det fanns inte någon chipout på kanterna och allt passar ihop perfekt.

För att limma delarna tillsammans jag sprida II Titebond trälim ansikten ska limmas och tryckte ihop dem med ca 8 C-klämmor per del. Eftersom anpassningen var kritiska jag med hål och fickor i alla delar att acceptera 2 fixeringsstift. Dymlingar tjänar till att justera delar tillsammans. Detta är viktigt för utseende men också eftersom jag hade flera genom hål som skulle behöva acceptera hårdvara och om de var dåligt maskinvaran inte skulle passa korrekt och detta skulle kunna skapa en fula gap mellan hårdvara och trä. Den limning gick bra, men det finns några saker jag skulle göra annorlunda nästa gång. När trycket från klämmorna används kommer att lite överflödigt lim slakta ut i kanterna. Min instinkt var att se limmet med en våt pappershandduk. Även om detta rensade huvuddelen av limmet bort, tryckte den också ett tunt lager lim i porerna i utkanten av trä. Detta skapade en ful gul lim smear som behövde en massa slipning dags att ta bort. Nästa gång jag skulle bara låta limmet vara tills den var torr och sedan ta bort den med en vass mejsel. Detta skulle har bevarat jag kasta lott av slipning tid. Nåja.

Med benen limmade ihop det var dags att gälla dem en finish. Denna gång är det riktigt kallt där jag bor, så tillämpar finish i min ouppvärmda garage var inte ett alternativ. På grund av detta jag behövde göra arbetet i min källare vilket innebar att lukt från målgång var ett stort bekymmer. För att skära ner på baserad mängden flyktiga organiska föreningar i luften jag valde en vatten polyuretan finish tillverkade av Minwax. Lukten var nästan obefintliga och jag var nöjd med resultatet.