Statistisk processtyrning för motstånd, del 2

För ett tag sedan jag skrev en instructable där jag gjorde en kapacitet studie ta reda på om min guld band motstånd verkligen höll +/-5% tolerans.

Finns här:

I studien tittade jag på 560 Ohm +/-5% motstånd.

Denna gång jag gör samma studie på 560 Ohm +/-10% motstånd.

Några av kommentarerna frågade några intressanta frågor:

• Vad sägs om kalibrering av mätaren?

Jag hittade en +/-1% motstånd och testat den. Det mätt 559 ohm.

• Provet var inte slumpmässigt.

Provet var lika random som jag kunde göra det i detta och den första studien.

I den första studien drog jag delar ut ur en lagerplats av hundratals i en lokal överskott butik. Jag har ingen aning som tillverkade dem eller om de var från samma partinummer.

I denna studie delar beställdes från Digikey och de tillverkades av Ohmite. Jag accepterade bara de delar som de skickade mig. Jag frågade inte för något speciellt. Jag vet inte om de är alla från samma partinummer.

De flesta kapacitet studier är inte slumpmässigt. Jag arbetade som en QA manager på ett medium storlek verkstad som specialiserat sig på beställningar av stora kvantiteter av små delar. Det fanns två olika kapacitet studier vi gjorde.

Första gången vi gjorde en del köparen ville ha en kapacitet studie av 30 stycken visar en CPK 1.3 på alla kritiska funktioner. (Jag kommer att förklara CPK senare den instructable.)

Den andra studien var i processen, tidsbestämda inspektioner för hela körningen av delen. De sista delarna av maskinen kontrollerades varje timme.

För att göra en studie något skulle mer slumpmässigt än vad jag gjorde kräva tillgång till tillverkningsanläggningen.

Detta är en av de mer intressanta kommentarerna från tidigare studier (redigerad av mig):

Om inte motståndet tillverkningsprocessen har förändrats under åren, motstånden tillverkade, testade, sorteras och sedan märkt för tolerans. Därför finns det en mycket verklig möjlighet att ditt prov inte är slumpmässigt.

Detta förde tankarna till en medarbetare som ville komma nära ett visst motstånd värde. Men allt vi hade i labbet var +/-10% motstånd. Han tänkte att det var en möjlighet att det kan finnas en nära det värde som han ville och mätt dem alla. Det visade sig att ingen av dem var inom ± 5%, eftersom de skulle ha märkt och säljs som sådana.

Motstånd måste tillverkas med en mer modern process nu, alla utom en av de +/-10% motstånd jag kollade var inom +/-5%.

Steg ett genom fyra är samma som min ursprungliga studie av +/-5% motstånd.