Uppfinnaren HSM till GMS: 3 + 2 axel arbetsflöde (15 / 24 steg)
Steg 15: Fixtur material för 3 + 2 axlig bearbetning
När det är dags att vända din del för 3 + 2 axis arbete, är det verkligen viktigt du ordentligt säkra ditt material, men också lämna utrymme för huvudet av maskinen för att få rätt upp nära din arbetsstycket, och för att fräsen inte köra in i din klämmor.
Du kan se jag använder frigolit och dubbelhäftande tejp för att skapa ett större område av kontakt mellan arbetsstycket och tabellen, men också att alla underlag är mjukare än materiellt som arbete, om verktyget körs in i det - detta sätt som jag inte behöver modell styrofoam eller oroa dig för mycket om det.
När det säkras ordentligt till en skrot styrelse att förhindra oavsiktlig bearbetning av bordet, använde jag platt metall bitar att se till att min pjäs var väl i linje med axeln av maskinen, med hjälp av facket skära för den vise, som är perfekt i X-riktning.
Efter det använde jag remmen klämmor på tre av sidorna för att säkra fast arbetsstycket, medan det fjärde hörnet med referens skåran öppen. Med hjälp av edgefinder, kunde jag hitta det hörnet av min arbetsstycket, som tillät mig att tala om för maskinen exakt var starta från på denna sida. Som du ser, denna 0-0-0 position motsvarar UCS jag in på nästa version av den modellen jag använde.
När detta ursprung var in i maskinen, sträckta jag sista bandet klämman. Alla är så långt bort från arbetsområdet som jag kunde röra dem.