3D utskrift en Ironman hjälm (3 / 11 steg)
Steg 3: Skriva ut modell eller varför tjockleken är viktigt
När jag var nöjd med hur bitarna passar in i rutan, jag bort formen box, exporteras stacken som en STL-fil och skickade bort den gruppen prototyper.
Flera dagar senare, fick jag ett samtal att bitarna var färdiga men det fanns några skador. När bitarna trycktes, var de täckta med en härdare/epoxiharts sedan sätta in i ugnen att bota. Eftersom hjälm bitar var för tunn, de skev, spände och knäckt medan i ugnen. På grund av den varierande tjockleken, vissa delar av härdat snabbare än andra. Du kan se detta i ojämn färg på hjälm halvorna. Bottnarna var tjockare än toppen som slutade med att förvränga.
Frontplåten var tjock nog och hamna inte snett. Som ni kan se i den andra bilden, kan du fortfarande se några av tessellation från modellering. Om jag hade indelade modellen, skulle dessa kantiga områden har varit mindre utbredda.
Jag gick tillbaka till min ursprungliga filerna och gjorde några mer förtjockning, bulking upp hela till.125"-.25" jag nämnde tidigare. Den andra bilden är vad resulterade från det utskriften. Men jag begärde också att de hoppa över epoxi härdare eftersom jag skulle vara slipning, fiberglassing och med filler på sömmarna. Sammantaget var det en mycket bättre ut.