Analog ultraljud Range Finder (5 / 9 steg)

Steg 5: Fabricera PCB för Range Finder

Jag påhittade PCB för den här artikeln med hjälp av PCB Fab-In-A-Box startkit från Pulsar Professional FX på www.pcbfx.com. Företaget erbjuder ett startpaket som innehåller nakna PCB som jag använde för Range Finder styrelsen, ett gäng toner specialpapperet, flera toner tätning och färg överföring ark för komponent silkscreen och mycket detaljerade instruktioner om hur man gör en bra PCB.

Du behöver en anständig laser skrivare eller kopiator göra överföring teckningen, och en påse Lamineringsmaskiner överföra toner till PCB. Jag valde en renoverade HP LaserJet P2035 för skrivaren och en äldre Apache AL - 13P för värmeöverföring. Pulsar Professional FX säljer en bättre Lamineringsmaskiner för samma pris annonseras på Amazon så det är lätt att beställa varor och Lamineringsmaskiner samtidigt från samma ställe. Företaget testar ständigt nya skrivare/kopiatorer och lamineringsapparater att se till att kunden kan få hög kvalitet utan att spendera en massa pengar.

Jag har gjort tre projekt hittills med startpaket och är mycket nöjd med resultatet. Tidigare jag har provat flera olika papper, toner och järn överföringsmetoder postat runt på nätet och alla av dem var långt mer ansträngning än resultaten skulle kunna motivera. Vid ett tillfälle jag körde runt (de förra) kontor, Best Buy, Office Depot, och Staples utan framgång försöker hitta bara en viss typ av papper som folk sa fungerade bra. Jag gav upp metoden efter behöva vänta en timme för papper att lossa, sedan försiktigt skrapa papperet från i 15 minuter, och fortfarande har att fylla håligheter och trasiga spår med en sharpie. Pulsar löste problemet med ansträngning och noggrannhet genom att utveckla en specialpapperet som rymmer tonern fast under utskrift men släpper det nästan direkt i vatten. Ingen blötläggning och skuras obligatoriska. Min senaste PCB tog mindre än 15 minuter att skriva ut, klippa, överföra och etch. Jag har redan brutit även på min DIY utrustning och kostnaderna jämfört med sänder mina projekt till ett fabrication hus och behöva vänta en vecka. För snabb-vända hem och prototyp projekt är PCB Fab-In-A-Box den enda vägen att gå.

Nedan är de steg som jag följde för att göra PCB:

1. Skriv ut den översta komponent silkscreen och styrelsen disposition teckningen på ett vanligt papper och mäta styrelsen dispositionen att kontrollera måtten är korrekta. Vissa skrivare ut inte till skala och du kan behöva ändra print skalan i PCB-programmet får rätt storlek på papper.

2. Klipp ut en bit 1/4" skumgummiplatta i samma storlek som styrelsen dispositionen.

3. tejpa ordentligt skalad översta komponenten silkscreen teckningen till skum styrelsen.

4. använda spetsen på en vass penna eller en liten push borra, göra små hål genom skum styrelsen där komponenten leder gå.

5. test passar varje komponent så att alla delar passar på PCB enligt märkning.

6. om allt passar, ta ett ark papper från skrivaren och skriva "Sidan A" på ena sidan och "B-sidan" på den andra. Mata in det markerade pappersarket i skrivaren med "Side A" Markera vänd uppåt och sedan skriva ut botten trace teckningen.

7. Observera vilken sida av papperet trace teckningen var tryckt på (sidan A eller B-sidan). Om spåra konstverk tryckt på sidan A, kom ihåg att ladda skrivaren med PCBFX toner överföring papper blanka sidan. Om spåra konstverk tryckt på B-sidan, kom ihåg att ladda skrivaren med PCBFX toner överföring papper blanka sidan.

Obs: Jag brukar Ladda skrivaren med två pappersark PCBFX toner överföring. Jag skriver ut flera kopior av trace sida teckningen på ett ark och flera kopior av komponent sidan silkscreen på det andra arket. Så om jag gör ett misstag tillämpa teckningen till PCB, jag kan alltid klippa ut en annan kopia och försök igen.

8. slå på Lamineringsmaskiner och ställa in temperaturen enligt instruktionsblad för PCBFX.

9. Fyll en diskbänk eller annan behållare stor nog att rymma PCB med kallt vatten.

10. klipp Tom PCB så att det är minst 1/8" större än styrelsen dispositionen. Många gånger PCB kanterna höjs något efter styckning som kan störa toner överföring. Det extra utrymmet säkerställer att värme och tryck jämnt tillämpas på spår vid kanten av brädet.

11. försiktigt bort den tomma PCB koppar ytor för att ta bort någon liten vanära eller olja. Reningsprocessen bör lämna en liten haze på den koppar som hjälper toner att greppa styrelsen. Djupa repor eller överdriven Fördunklingen är dåliga så inte gå överbord på reningsprocessen. Jag Rengör PCB först med flytande diskmedel tvätt och en putsduk och sedan följa upp med alkohol och en ludd fri trasa.

12. Ladda specialpapperet PCBFX toner i skrivaren med vård endast beröring hörnen eller kanterna där teckningen kommer inte att skrivas ut.

13. Skriv ut teckningen med tonerdensiteten inställning så högt som möjligt att uppnå en mörk ogenomskinlig utskrift.

14. trimma teckningen nära till styrelsen kontur på långsidorna men lämna minst en till två inches på en av korta kanterna. Använda omsorg inte röra den tillämpad tonern med verktyg eller fingrar medan trimning.

15. Placera konstverk ansiktet ner och centrerad på den rena och torra koppar sidan av PCB. Vik över den extra längden av papper och sätt försiktigt PCB i Lamineringsmaskiner vikta kanten först.

Obs: jag upprepa laminering steg ett par gånger så att tonern har helt smält till koppar. Du kan inte behöva göra det med de nyare lamineringsapparater stöds av Pulsar Professional FX.

16. omedelbart efter laminering styrelsen, Sänk det under kallt vatten. Pappret kommer nästan omedelbart mörkare och börja skilja från smält teckningen. Vänta minst 30 sekunder och Skjut försiktigt papperet från styrelsen.

17. försiktigt skölja styrelsen och klappa torrt med en mjuk trasa. Låt styrelsen helt torr innan du fortsätter till nästa steg.

Obs: PCBFX rekommenderar ett andra laminering steg att försegla toner och fylla i alla små håligheter som kan lämna hål under etsning. Jag har provat med och utan det försegla steget och såg klar förbättring av kvaliteten på PCB när det försegla steget används. Speciellt med stora mörka områden utsatta för små hål håligheter och mycket tunn spår.

18. skär en bit av den gröna försegla remsan till samma storlek som PCB men lämnar en till två inches på en av kortsidorna för att vikas över under laminering.

19. Placera den gröna försegla remsan över toner, vik överskottet över och mata PCB i Lamineringsmaskiner med liten finger på den försegla remsan för att hålla den utfodring direkt.

Obs: Jag brukar köra styrelsen genom Lamineringsmaskiner några gånger för att se till att sealer helt tillämpas. Du kan inte behöva göra det med de nyare lamineringsapparater stöds av Pulsar Professional FX.

20. peal den försegla remsan från PCB. Styrelsen är nu klar för etsning.

Jag har hittat att det inte är nödvändigt att använda en hel tank av kemikalier till etch en styrelse. Jag ställa in min PCB programvara att fylla i tomma områden av PCB med koppar som minskar mängden kemiska krävs och hur lång tid behövs, både för som bidrar till att förbättra kvaliteten på etsningen. Jag använder två behållare: en tillräckligt stor för styrelsen, och den andra stora nog att rymma den första behållaren och en tum eller så hett vatten. Jag värmer upp lite vatten till nära kokning och häll den i stora behållare. Jag Häll lagom kemikalie i små behållare att täcka styrelsen, sätta den i stora behållare och låta den värma upp kemiskt. Efter som jag använder en disponibel svamp borste att försiktigt borsta kemiskt på styrelsen tills etsning är klar. Jag kan etch en styrelse i ca 5 minuter med ca två uns av järnklorid.

Överst i artikeln är några bilder på styrelsen strax innan etsning, efter etsning och efter komponent silkscreen lager artwork tillämpades och hål borras. Det tog mig endast ca 45 minuter att göra allt jag ville göra inklusive Borra hålen. Och jag gillade verkligen hur styrelsen såg ut när jag var färdig så ansträngningen var värt besväret. Styrelser med PCBFX är de bästa jag har gjort förutom en professionell tillverkning studio och jag använder den för alla mina DIY projekt.