Bygga en CNC Router från Scratch (2 / 10 steg)
Steg 2: Fräsning ändplattor y-axeln:
Jag har en känsla från nu på projektet kommer har långsam men stadig framsteg. Jag har gjort en hel del fräsning aluminium på min lilla Shapeoko 2, så klippa ut några profiler för skruvar att fästa ändplattor till y-axeln profiler och tabell ramen är verkligen inte något banbrytande.
Material:
- 2 x 3 "x 8" 1/4 "tjocka 6061 aluminiumplåt
- 2 x 5 "x 8" 1/4 "tjocka 6061 aluminiumplåt
Flöden och hastigheter:
- Skärdjup = 0,3 mm
- Spindel varvtal = 13000 RPM
- Matningshastighet = 160mm/min
- Plunge rate = 100mm/min
Bygga upp process:
Byggprocessen var mycket enkelt. Detta beror delvis på att jag använt material som redan var på önskad slutliga dimensioner. I huvudsak var allt jag hade att göra mill åtta små profil operationer för 1/4" skruvarna att fästa plåtarna till skenor och ram.
Eftersom jag gjorde multipler av samma jobb, skruvade jag tre travar av brickor till mitt bord för att tillåta mig att snabbt kvadrat upp bitar av material på samma ställe flera gånger. Travar av brickor tog lite arbete att få rätt. Mest för att var och en är lite olika, och de gillar att flytta runt, men med lite arbete tror jag att det visade sig ganska användbart. Som jag sade tidigare, har jag gjort en hel del aluminium fräsning på min lilla SO2. Tidigare har jag uteslutande använt en 1/8" carbide enda flöjt lite. Dock i fråga om detta projekt beslöt jag att prova en av öde verktygets 1/8" Viper pinnfräs. Jag kommer inte att hålla dig i ovisshet, det var ett bra beslut! Dessa små saker rock för en eller annan anledning. För att gå över dess specifikationer, är det en hög helix 1/8" tre flöjt carbide pinnfräs med en päls som de refererar till som"stealth." När fräsning aluminium tidigare, har jag alltid använt WD-40 eller någon form av skärolja. Även om jag tyckte att denna pinnfräs arbetat utomordentligt väl när jag slutat använda skärolja och bara ut vakuum munstycket nära där biten fräsning. Men nog av mig forsande om den fancy pinnfräs. Det tog bara två timmar att fräsa ut alla fyra plåtar, och jag måste säga att jag tycker de visade sig ganska trevligt. Passande pläterar på ändarna av två y-axeln rälsen var ett ganska bra test av om jag placerade de gängade hål i ändarna av rälsen korrekt, och åtminstone för nu ser det ut tillräckligt bra för att arbeta.