Bygga MFOs Sound Lab Mini Synth (2 / 7 steg)
Steg 2: Panel Design och tillverkning
Jag gillar katter. Jag skulle bara lämna detta avsnitt på det eftersom det verkligen förklarar ganska mycket hela denna process. Hur som helst, historien går ungefär så här... Jag bygger mitt eget synthesizer, det är min, ingen annans, så jag vill ha katter på den. Min elektroniska mentor mycket motvilligt accepterat denna idé och ville ha någon del i det. Men jag gjorde det! Här är hur:
Jag tillbringade en ganska lång tid att se till att jag var att uppnå i lämplig skala så att jag skulle ha tillräckligt med utrymme att fylla i panelen. Det finns några layouter på webbplatsen MFOs så jag tog en av dem och förde den till photoshop att göra en mall för håltagning.
De layouter som jag hade sett var inte mycket intuitivt, så jag drog min egen. Jag gillar verkligen layouten för ARP 2600, det är verkligen intuitiv och flyter bra när man gör levande syntes. Jag hade inte utrymme att arbeta linjärt, som jag ville ha en mer kompakt design. Jag har bifogat ett diagram över 2600 layouten för referens.
Min tre oscillatorer (VCO1, VCO2 och LFO) finns på den översta raden. Den andra raden innehåller min VCF, kuvert Generator och VCA. Den nedersta raden innehåller min externa Trigger, prov och håll och Main-utgång Mixer. Det finns en separat panel för utgångar och CV / Gate ingångar.
Baserat på den relativa storleken av panelen komponenter (krukor, växlar, et cetera), jag drog ut några grova mått för varje avsnitt, och fast besluten att jag skulle behöva ett stycke aluminium som var 11 "x 11". Min panel design var 10.5" x10.5" så det skulle vara lite ersättning och utrymme för skruvhål i varje hörn att montera den på fallet. Jag lade ut min panel i PhotoShop och sedan drog en massa katter i olika positioner (jag inte tog slut med alla katter jag drog). Sedan kom jag upp med en massa katt ordlekar för kontroller och etiketter.
Jag refererade schematiskt och panelen ledningar dokument att bestämma vilka komponenter befolkat varje avsnitt av panelen och placeras referenspunkter i min design för borrning. Jag skrivs sedan ut min skala design och borrade min panel. Jag tog då min design till en vän med tillgång till en utskrift studio och vi brände en skärm för silk screening, rengöras aluminium grundligt och silk screening panelen med lila akryl bläck. Det fungerade bra men vi kunde inte göra för många passerar över panelen eller bläck skulle sannolikt smeta på aluminium.
I efterhand, snarare än siden screening panelen med akryl bläck, bör jag ha etsat det förhand. Jag slutade med några rockar UV resistens klar akryl beläggning för att skydda designen. Alla självkritiken åt sidan, panelen ser bra ut och har hållit ordentligt under användning.