CNC Plasma tabell (19 / 21 steg)
Steg 19: skärande
När du har ställt in din programvara, skulle jag rekommendera fästa en tuschpenna till fräsen som det första testet. Rita en enkel form och se hur väl det drar formen. Du bör kunna mäta det se till att det är dimensionellt korrekt. Om inte, gå tillbaka till Motor Tuning i Mach3 - du förmodligen har beräknat dina steg per mm/tum felaktigt (det händer bäst!).
Tillverkaren av din plasma cutter bör kunna berätta perfekt fackla höjden för piercing och skärning. Instruktionerna för min gamla plasma sade 1,5 mm för pierce och 1mm att skära - men jag fann det fungerat bättre på 2mm och 0,5 mm. Således - är det värt att experimentera!
Hypertherm rekommenderar 3mm pierce & 0.8mm skär med pierce fördröjning (hur lång tid det tar för att smälta ett hål genom stål) 0.5 sek - som fungerar perfekt för mig!
Ange inställningarna i SheetCAM. Också in en skärhastighet - säga 1500mm/min. Du kan enkelt justera detta i Mach 3 att finjustera snittet.
Tillverkaren kan också ge en rekommendation på styckning hastighet på olika effektnivåer (aktuell). Jag skulle bara använda detta som en guide men. Du kommer antagligen behöva experimentera lite för att hitta en perfekt kombination av hastighet & nuvarande för en given tjocklek av metall. Jag har hittat att 1500mm/min, 25A fungerar bra för 3mm stålplåt.
Vad du siktar på att uppnå är en nedskärning med minsta "slagg" (stelnad smält metall) fastnat på baksidan.
Det tog mig en dag av experimenterande att uppnå resultat som jag var nöjd med - men de senaste månaderna som jag har tweaked inställningarna, resultaten har fått bättre & bättre.
Top tips! Hålla en anteckning av inställningar som fungerar för olika material och tjocklekar!
Du kommer aldrig att uppnå samma cut kvalitet som en Laser skär del - men det räcker gott för de flesta ändamål. Du kan alltid slipa kanterna om du behöver dem att vara smidig.