DIY högupplöst 3D DLP-skrivare (3D SLA skrivare) (13 / 21 steg)

Steg 13: Spegeln

Om skrivaren är utformad så att projektor är direkt under din handfatet behöver du inte en spegel. Men vi valde att sätta våra Beamer i nittio graders vinkel med syftet att göra en mer kompakt skrivare. Därför behöver vi en spegel att böja våra ljus runt hörnet. Helst vill du använda en enda yta spegel för detta. Eftersom detta är en av byggkvalitet avgörande faktorer skulle en hög kvalitet spegel gör bäst. Jag lyckades inte hitta någon rimligt prissatta leverantörer av 150x150mm enda ytan speglar hittills. Letar fortfarande alla förslag är välkomna. Jag frågade några vänner till mig på Phillips labs om jag kan få några timmar tillgång till deras termiska förångare.
Varför inte använda en vanlig spegel? Väl normala hus håll och generella speglar har det reflekterande lagret belagda på baksidan. Om du gör ditt hår är detta inget problem. Men denna typ av spegel med en sekundär reflektor återspeglar ljuset två gånger. Gång från den främre ytan av glas och en gång från det metalliska lagret på baksidan. Så detta skulle innebära när du använder en vanlig spegel skriver du ut dubbel eller i bästa fall ser detta som en förlust av upplösning.

Jag föreslår att du gör samma sak som jag gjorde, de flesta universitet med en fysik lab har en termisk förångare eller fräsande verktyg bara ge dem ett samtal och säger att du arbetar på en 3D-skrivare. Jag är säker på att du kan hitta en student/undergrad eller lärare som är villig att hjälpa.

Ett lager av silver är bra men aluminium blir bäst. Tillämpa åtminstone 500nm av silver eller aluminium till ditt glas. Kontrollera att du har en transport låda eller något eftersom ta din orörda metallyta kommer att göra det inte bra.
Termiska förångare s är cool bitar av tech. Här är hur det fungerar.

Du placerar din rena substrat i av verktyget för databasmontering vänd nedåt. Vanligtvis roterar verktyget för att säkerställa en homogen beläggning. Då ladda du vissa material, silver eller aluminium i en liten volfram båt. De kallar dem båtar vet inte varför. Du stänger kammaren och vända på vakuum. Först en pre pump för att få pressa ner till ca 10 ^-3 barer och sedan turbo sparkar i att föra den ner till 1 * 10 ^-6 barer av tryck. Turbo pumpen kommer att bokstavligen sparka ut alla luftmolekylerna en efter en tills det finns inga fler molekyler kvar för att sparka ut. Nu kan du slå på strömmen. Elektrisk ström används rent av motstånd för att värma upp båten volfram. Detta orsakar metall i båten för att smälta och sedan koka. För det finns inget i kammaren att ge allt motstånd mot metall atomerna som flyger över kokande poolen. De skjuter i en rak linje från poolen och kondensera på något de träffar för att bilda ett nytt lager av metall.
Och således vår spegel är född.
Om du får tillfälle att ha en aluminium spegel frågar om de kan ge den en syrgasbehandling, en snabb exponering bara en minut eller två för en syre berikad atmosfär. Eller blåsa en ström av rent syre över din spegel för en kort tid. Detta kommer att orsaka aluminium bildar en mycket tunn men mycket tät aluminium oxid lagret. Mer känd som Safire detta kommer att göra din spegel senast genom tiderna. Kom ihåg att din metallbeläggning 500nm tjock. Krama din pekfinger och tumme tillsammans, det utrymme som är i mellan som är tjockleken på din beläggning. Så det har en oxid passivering är ingalunda scratch bevis.
Använda 4 små bitar av dubbelhäftande tejp för att hålla din spegel till bakplattan av din vagga. Kom ihåg att hålla glas sida att bakplattan eller din kunde har just köpt en vanlig spegel. (Bra att jag fick göra två, ja jag verkligen gjort det misstaget)