Göra din idé verkliga

detta instructable kommer att ge dig en bättre förståelse för hur man gör något virtuellt (en idé, skiss, CAD-modell, etc.) till en verkliga, fysiska objekt. Lyckligtvis, jag arbetar i en FoU -avdelning med en hel del av min tid som användes för att skapa fysiska objekt från idéer. Jag gör det hemma också för personliga och företagets projekt, så jag ger dig min insikt i ämnet.
Det finns många sätt att gå om att skapa ett fysiskt objekt från en idé. Beroende på objektets ändamål smal val som vanligt ned ganska enkelt. Jag kommer att lista några av de viktigaste alternativen vi har och vad de är bra för.
Om objektet du har i åtanke inte kommer ta för mycket stress, prototyper med polymerer är vägen att gå, och det är oftast den vanligaste formen för att få en idé till liv.

SMÄLT NEDFALL:

På jobbet använda vi brukar en Objet 30 skrivare för de flesta av våra prototyper; Detta är en UV botas harts nedfall skrivare. Den har i princip en huvud mycket liknar din vardagliga hushållsföremål bläckstråleskrivare, men insättningar harts istället. Facket det deponerar kådan på flyttas ner som varje lager (pass av huvuden) blir staplade på det sista lagret och UV-ljus bifogas huvuden botar kådan till viss del med varje pass.
Resultaten är ganska otroligt när det gäller noggrannhet, och materialets egenskaper är bra nog för allmän testning/användning. Vi använder dem för allmän modell representationer, ljus/medium stress fixturer.

SLA:

Stereolithography är som en "pool" av harts som blir botade högst upp. En tallrik flyttas varje i rad lufttorkad lager djupare i poolen och det översta lagret blir botade också. Denna process fortsätter och är i huvudsak en typ av extrudering av härdad harts.
Resultaten är bra, inte så nära som smält nedfall, men acceptabelt. Fördelen med denna metod är en större mängd material som ungefärlig fysikaliska egenskaper av verkliga polymerer. Vi använder dem för att arbeta modell prototyper.

SLS:

Selektiv lasersintring smälter och obligationer varje pulveriserat lager i formen. Mycket som SLA huvudmannen extruderar det lager ner.
Resultaten är starkt delar. Fördelen med denna metod är att du kan införa en fyllning/materialmix i din modell, som Glasfibrar, aluminium, kolfibrer, etc. Vi använder dessa modeller för tunga fixturer.

URETAN SKÅDESPELARE:

Du kan välja det här alternativet om du vill ha ett större antal av objekt. Den initiala kostnaden för mögel är lite mer, men varje raka del är mycket billigare.

METAL FABRICATION:

Beroende på din fysiska objektet krav, det kan vara nödvändigt att ha en del CNC frästa, sintrad och färdig (via SLS) eller bildas med metall material.
De resulterande är mycket exakt, mycket stark, men mycket dyrt. Vi använder endast detta för stora fixturer.