Göra trä cykelhjul utbildning (4 / 6 steg)

Steg 4: Axel ändring

Plast hjulen hålls med en icke-flyttbar axel. Det finns en bricka på varje sida av hjulet. Utsidan slutet av axeln har en stor platt huvud som håller hjulet glider av axeln. Axeln själv är 3/8" diameter, och jag skulle gissa att i slutet som går genom fästet är klivit till en mindre storlek eftersom axeln inte kan pressas ut genom ryggen. Baksidan verkar vara pressade för att bilda en huvud som håller axeln på plats. Jag var tvungen att bryta hjulet off navet att passa genom min bandsåg. Jag avbröt utanför huvudet, så nära slutet som möjligt. Hjulet (eller det är kvar av den) och brickor var sedan gled bort. Jag tog bort några grader och chamfered slutet av axeln med en fil. Jag använde två standard 3/8" brickor och en av de befintliga brickorna på baksidan av hjulet och återstående brickan på utsidan av hjulet. Jag använde sedan en fjäderbelastad center punch för att markera axel att borra ett hål för att acceptera en cotter pin.

Jag stöder axeln med ett trä v-block och använda en center borr i drill press för att få en starter hål. Jag borra sedan axeln med en 1/16" lite. Chuck på min drill press är för stor för att rymma en 1/16" lite. Jag nyligen räddade en liten 1/4" kapacitet chuck och den har skaft från en gammal sliten borr, så jag kastade den mindre chuck i drill press, sedan kastade de 1/16" bet i det och borrade mitt hål. Tips: gamla hand borrar är stor loppmarknad fynd som kan oftast tas för en dollar eller två. Även om borren sig inte fungerar, chuckar kan rensas (som kostar $25 + nya).

Tvättmaskin-bricka-liten bricka-hjul-bricka-cotter pin installeras då på axeln.

Jag hade lite problem med den andra axeln. Medan borrning cotter pin hålet, den mycket liten drill bit beslutat att det hade gjort tillräckligt med arbete för dagen och tog en paus... och platt ut bröt... inuti axeln. Efter många misslyckade försök att ta bort kort stycke borr (borrning från baksidan, skära material bort runt den trasiga bit att försöka fiska ut, etc) borrat jag huvudet av baksidan av axeln. Mitt antagande var korrekt att axeln klev och pressade. Lyckligtvis hade jag en 3/8"-bult som hade en tillräckligt lång axel att ta över platsen som axeln. Jag skar huvudet och trådar av bulten, kastade avsnittet icke-gängade i drill press och arkiverat en liten del i ena änden så att det skulle passa genom hålet i fästet. Jag använde en boll - peen hammare för att slå skiten ur baksidan av axeln att få det att deformera nog så att det skulle vara solid. Du kan se min hammare slår i den sista bilden. Andra än hammaren markerar, fungerar det lika bra som fabriken pressa jobbet. :)