LED Pocket Watch (3 / 11 steg)
Steg 3: PCB Layout
Jag började med att plocka en diameter som jag är nöjd med (som i taked om i min designmål). Jag använde några referenslinjer, och så småningom gjorde en pocket watch dimension kontur som jag är nöjd med. Jag vet de PCB-tjänster använder jag gör fräsning för någon form så en rund form är OK. (vissa fabrikanter enda rektanglar, undvika dem.)
Du kanske tror perfekt arrangera 132 lysdioder är en smärta i röven, är det inte, om du vet hur man gör. Jag använde ett kalkylblad för att beräkna koordinaterna och vinkeln för varje LED, och sedan används i kalkylbladet för att generera ett EAGLE skript (det var bara en massa flytta och rotera kommandon, se ÖRNENS hjälp filen, jag har också en skärmdumpen ovan). Jag körde skriptet i ÖRNEN och det gjorde arrangemanget omedelbart.
ISP-uttaget har en speciell "zig-zag" form. Hålen är förskjutna något, så när jag kopplar in en vanlig 3 x 2 ISP header, hålen gör kontakt med stiften på grund av den extra friktion och spänningen. Detta innebär att jag inte behöver löda i ett sidhuvud, som skulle se ful och sticka ut vertikalt.
På knappen och USB-kontakten är de två mest misshandlade komponenterna så jag valde hålmontering versioner av dessa. De kommer inte att bryta PCB lika lätt som SMD komponenter.
Oanvända microcontroller pins är jordade för att spara ström, lägre brus, disspate värme.
Animationen görs genom att bara ta bort saker från den färdiga designen, det faktiskt representerar inte den enorma mängden uppmärksamhet på detaljer har jag lagt i. Nästan alla footprints är anpassade. Jag försöker mitt bästa att göra saker arrangera i rak linje, evently fördelade, och symmetriska. En hel del tid går åt att faktiskt skriva i beräknade koordinater för att uppnå detta. Den faktiska layouten kommer att ta flera dagar eller veckor.
Vissa komponenter är placerade på ryggen, några på framsidan. Jag undvikit att ha för mycket silke skärm på framsidan, så det inte kommer att se ful.
Det finns en CAM fil jag förutsatt. ÖRNENS CAM processor kan använda regler från filen CAM för att generera Gerber filer som du måste skicka till PCB fabricator.
Kom ihåg att skriva ut din design på papper och testet passar dina komponenter först (se bilden ovan).
Förresten, kommer att några PCB konstruktion placera en identifierare på brädan att hjälpa dem att spåra den. Jag föreslår att du vänder din hela design över innan det skickas till dem. Detta sätt de kommer faktiskt ut identifieraren på baksidan istället för framsidan. (Jag har redan gjort detta steg för dig).