LED Pocket Watch (5 / 11 steg)

Steg 5: 3D tryckta fall

Designprocessen är i princip göra en lång heltäckande forma först, och sedan skära bort områden. Det andra sättet är att göra det lager av lager nedifrån och upp.

En design utmaning är att hålla allting samman utan att använda skruvar (skruvar ser ful, sticka ut, kräver hål och gängning, yada yada yada). Jag beslutade att ge min 3D fall några låsning flikar att hålla akryl frontplatta i.

Kom ihåg att PCB är 1.6 mm tjock, vilket är standard. Plasten är 2 mm tjock.

Men vänta! Visste du att om du beställer 2 mm tjock akryl plast, det är faktiskt inte exakt 2 mm tjock? Tro mig, mina är omkring 2,4 mm tjock per lager, och de ändrar från batch till batch. Det är faktiskt utmanande att skapa perfekt klar och smidig plastskivor till exakta tjocklekar. Vad betyder det? När du skapar 3D-modellen, bör du redan i plastfolie så att du kan mäta dem och design med hjälp av uppmätt tjocklek, inte uppskattade/anges tjockleken.

Några filéer och avfasningar är en bra idé eftersom de gör hörnen starkare och smidigare.

Jag beslöt att också utforma knappen bitar. Detta sätt delar som behöver att glida runt, du vill inte att friktion mellan delar, så håll en lucka när du designar dessa bitar. Också hålla i åtanke 3D skrivarens tolerences, bara för 3D-modellen säger du har en lucka, betyder inte den verkliga bitar kommer, så lämna lite mer plats än du behöver.

Shapeways instruktionerna på exportera filen. I grund och botten ställer det koordinerade systemet vill ha den korrekta lodräta axeln, och exportera en *. STL-fil. Du bör ha fallet och båda knapparna i en församling innan du sparar, eller annars Shapeways kommer att debitera dig för 3 delar i stället för 1 del. Du kan slå upp detaljnivån, men mer detalj innebär större fil storlek och mer polygoner, så småningom Shapeway's server kommer att avslå din fil.