Puls sensing facetterade hjärtat lampa (6 / 9 steg)

Steg 6: Bas

Jag gjorde en bas från ett 45mm tjockt massivt trä ombord (limmade från remsor), om jag minns rätt var det fir (så inget imponerande, bara hade pass tillgänglig). Och en 0,5 mm borstat rostfritt stål blad på toppen. Den första tanken jag var tvungen att få det rakt och hörnen på var att klippa två kanter styrelsens raka förväg och limma ett lagom stora blad av stål på toppen med samma två kanter redan på. Jag anser detta fortfarande en bra idé om körda ordentligt (med tanke på mina verktyg), som tyvärr inte var fallet den här gången. Jag kommer att få in mer i detalj av misstag senare i det här steget.

Först och främst är det viktigt att bestämma hur stor vill du basen för att vara. Jag gjorde det genom att placera skrot hjärtat jag hade ovanpå planka och eyeballing storlek jag ville ha. Det kom ut ungefär 200x200mm stora efter allt gjordes.

Jag markerade raderna, skär två kanter så rak som jag kunde med sticksåg (inte freehand förstås) och gick sedan för stålplåt som jag också klippa på ett sätt som vägen där stålet är borstad motsvarar sätt remsor av trä på trä styrelsen gå och raka kanter matcha för stål och trä. Jag använde Bosch T308B knivar för att skära både metall och trä eftersom de är fantastiska (Makita har också samma bladet (B23) bara att det är tunnare och inte finns i större längder). Kom ihåg att skära stål plåten lite större än den avsedda träskiva för hopp om en ljusare framtid.

Würth polymer lim för limning av stålplåt på trä verkade som en bra idé, som visade sig inte vara rätta för jobbet. Detta lim är annars fantastiskt, men inte sprids lätt, inte heller har det en arbetstid länge nog för detta område, så välj klokt. Det andra misstaget var att efter jag märkte de stålplåt rörliga medan klämmas fast jag lyfte klämmorna och försökte ompositionering och fastspänning annorlunda och som också använder mer än en bit av MDF för fastspänning. Slutade med det sin plats ändå och hade att slipa senare, så någon form av raka hörn stöd medan limning rekommenderas samt mer än 3 allvarliga klämmor och några skit sådana skulle vara bra. Dessa misstag ledde till mig så småningom beslutar att göra en helt ny bas för lampan använder nästan samma design och lära sig av misstagen.

Den andra tagningen gjordes med lättare sprida kontakt lim utan hopp för att anpassa raka kanter. Jag klippte stålplåt ännu större, runt 240x240mm att underlätta skärning. Efter att jag var säker på att limmet har gjort sitt jobb gick jag för nedskärningarna på två återstående kanter. Inget magiskt här, bara placera en rak kant att vägleda pusselbit och gå för det. Om en av sidorna av jigsaw's botten går av stålplåt medan styckning, är det en bra idé att sätta samma tjocklek bit något under det så bladet förblir maximally raka. Det är också en bra idé att slå något du kan flytta längs den skära linjen framför såg för att förhindra lyft stålplåt kant (se bilder). Inte behöver för att om båda sidor av jigsaw skon sitter på samma ark du skära och du har spridda din lim väl.

Efter allt var skär slipat jag sidor och botten med en excentrisk sander (80 grus pad) något smidigt och kontrolleras för brister i limning och liknande. Hittade några av dem och fast dem med superlim och så småningom slutade slipning. I tunn stålplåt på toppen hjälper verkligen med att gå genom slipning kuddar snabbt, så limma ansvarsfullt, du kommer att ha mindre av det sedan.

Därefter var det dags att göra en plats för elektronik på botten. Jag beslutade att använda en router för detta fack, så jag behövde en mall av något slag. För som jag använde en av dessa gamla MDF skivor från demonteras garderob jag hålla för sånt här och skär ett något fyrkantigt hål i den med multiverktyget och ett pussel. Borra i stället för multiverktyg skulle göra susen också och förmodligen ännu snabbare. Hålet är 140x140mm stor (30mm från varje kant av basen) - vilket gör kanten av facket lite mer än 30mm av alla bas kanterna - mer än tillräckligt för elektroniken avsedda att gå dit, men om nödvändigt anser jag det är helt säkert att gå till runt 10mm utanför kanten. När det gäller djupet facket - det är 28 mm totalt, men med extra kant 4 mm från ytan där locket sitter, så användbart djup runt 24 mm. skulle har gått djupare, men min router inte kunde. Efter den operationsföljd som jag gjorde några mer slipning av botten och gick för borrning av hål.

På denna punkt måste du bestämma vilken sida kommer att ställas inför framåt. Efter som du kommer för att behöva ett hål för 12V DC hona någonstans på baksidan sida (Ø10mm i mitt fall) och ett hål där du kommer att sätta fingret på LDR på framsidan - jag valde att vara Ø20mm eftersom gåvan (lampa) är avsedd för damer med tunna fingrar. Prova att borra dessa två hål prydligt åtminstone på ytan, eftersom de kommer att vara synliga. Borra dem innan slipning något vore ännu smartare naturligtvis, men så var inte fallet. Andra hål behöver du antagligen är för fingerhålet belysning LED på uppåtsidan av 20mm hål och en annan genom botten och till den elektronik avdelningen. Dessa är Ø5.5mm i mitt fall eftersom LDR är runt Ø5.2mm. Det går förmodligen att undvika borrning genom botten på basen helt och bara göra plats för LDR på samma sätt som för LED, men jag gick detta sätt, eftersom det är viktigt att placera LDR ordentligt och lättare att limma som denna - det är den arbetande sensorn trots allt. Sista hålet jag gick för gjordes på toppen av lyktan på ett område som är gömda efter att hjärtat är monterad. Det är därför jag rekommenderar dig inte att kasta ut den bit av papper du klippa ut från botten av hjärtat. Placera den och markera konturer så att du vet dina gränser. För detta hål jag använt en borr och en sticksåg och gjorde det stora nog för mina fingrar att passa (upp till knogarna) så jag har en tillgång till vissa delar av hjärtat där LED strips är ska limmas. Ta inte bort skyddsfilmen på stålet ännu (om sådan finns). Det är det för hål, det bör vara redo för fläcken och klarlack.

Det är inte en dålig idé att ta bort skyddsfilmen om det fanns en och nymalen maskera stål toppen, eftersom kanterna på det började nog att skala medan slipning. Från värmen eller vad var anledningen. Detta gör två saker: kan du ta en titt på stål ytan så att du kan äntligen se att skönhet du arbetat på och inspektera det för böjar, stora repor och andra saker och det du kan också maskera upp så det inte får besprutas med klarlack.

Jag använde en utspädda rödaktig brun fläck för att undvika det är alltför mörka och besprutas med otaliga skikt med Matt klarlack. Skulle har använt vattenbaserad halvblank lack, men först och främst min fläcken är vattenbaserad och det skulle smeta ut vid tillämpningen av en vattenbaserad lack och andra - vattenbaserad lack följa inte för att stål och jag vill inte ha något att starta peeling strax efter och matt finish ser bättre ut förmodligen iallafall.

Oh och jag gjorde också ett lock som jag från början inte hade för avsikt att göra. Att man är från 4mm plywood och var tillskuret med en sticksåg, borrade hänsynslöst på 3 ställen med samma 20mm frostner, gett några slipning och sedan klarlack. Ingen fläck gör det kontrast fint om du råkar vända lampan.

Trots den långa uppskrivning inte detta steg faktiskt ta för lång tid, bara vara uppmärksam i limning och slipning. Bara som referens, eftersom jag hade en extra skrot bas gjorde jag försökte olika färger på det och denna typ av fläcken + finish såg bäst (även provat unstained med halvblank lack, målade platt platt svart och vitt).