SKÅL CAJON eller försök, vedermödor, fallgropar och triumfer att uppfinna ett musikinstrument (11 / 13 steg)

Steg 11: Nästa GENERATION

Efter framgångsrikt sälja några trummor, stod jag inför situationen för behöva möta köper en annan £1.000 av plywood trummor.

Det skulle inte ha varit sådan en stor klunk denna tid, som uppenbarligen hade jag redan haft inkomst från den första omgången. Dock hade ett antal knotar börjat arbeta sig runt mitt huvud, som fick mig att starta igen i en ytterligare runda av eftertanke och forskning.

Jag hade haft en dålig erfarenhet med leverantörer av skålar, och bestämde mig för att om det fanns något sätt jag skulle prova att använda dem igen. Att hitta en alternativ leverantör var dock svårt i extremt. Dessutom när jag hade lagrat några av skålar för ett par månader, började jag få problem med borrning några av dem för pickup kontakten, och för de klipp som håller bandet på plats.

Jag hittade på ett par tillfällen att skålen delas längs en av laminations. Det skulle inte split där vi hade gått med 3 lager av ply, de skulle dela ett av lagren. Detta för mig visade att jag hade levererats med skålar gjorda av "inte den bästa" plywood.

Jag har fortfarande trummor från början av loppet och jag är övertygad om att med normal användning, de är sunda och inte kommer att spricka under normala omständigheter.

Men - när ens förtroende är osäkra, och man är ute efter för att spendera £1000 med en bozo en har ingen respekt för - det gör ett stopp och tror att saker genom - igen!

Och så - jag började leta i vakuumformning (ingen intresserad, och de som speculatively svarade gav bonkers priser) jag tittade på andra material, och slutligen avgöras på att försöka få till en fungerande lösning med glasfiber.

Nåväl, nyligen jag fick min första glasfiber skål och gjorde den allra första glasfiber trumma, förra veckan. Bild 11 visar den färdiga trumman. 11a och 11b visar skålen och bild 12 visas den färdiga trumman med en Jack-kontakt som är kopplad till en piezo pickup inuti trumman.

Och hur låter det? Dess precis som trä-versionen. En träskål användes av styr av glasfiber på Bedford glasfiber LLP för att tjäna pengar (ingen dålig bedrift när du tror att de hade att släta och platta till alla dessa plywood åsar!) Från buck de gjorde en 2-delat mögel och från att gjuta de har gjort min första skål. Jag är otroligt lycklig, eftersom återigen det effektiviserar processen, eftersom de ger färgning via gelcoaten, så jag slipper slipa, måla (2 lager) och lack (2 lager) skålen. När jag får skålen, det är helt klar och redo för att göras till en trumma. Jag borra för jack, och för de klipp som hål trumma remmen. Sedan, efter att lackera det, jag limma huden in åsen runt insidan toppen av skålen, och att — som alla säger, är att.

Underbara pågående fördelarna med glasfiber lösningen är: det finns väldigt många färgalternativ, som jag kan erbjuda mina kunder, skålarna görs individuellt - med ingen Minimiorder nivå och med (oftast) bara en vecka ledtid, de är kostnadseffektiva (arbete ut ungefär samma som de av trä, men genom att beställa en i taget är det ingen svett ,), de är extremt robust, de är lätta att montera. Allt som allt, det är en underbar lösning, och en jag är extremt säker att sälja.